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从现场看中外优秀企业的差距

作者: 佚名  上传时间:2008-05-16  浏览:93
    由于工作关系有幸去到过一些国内知名企业及优秀跨国企业,对于两者在生产现场管理方面的差距,颇有些许感触,列举一些状况看看对大家有否启发。
  
  一、 现场5S。这是现场管理最基础的工作,不过不知道是国内的这些企业不认为重要,还是没有真正领悟其内涵,真正做得好的实在不多。做得算不错的企业可能现场环境会整洁一些,但和优秀的现场比,差距是明显的。比较突出的特点是:现场没有规划,缺少物品的定位,缺少相应的标示。咱们不能怪员工东西乱摆乱放,因为根本没有告诉他们该放哪里。优秀的现场,不仅仅是物品摆放井然有序,外行人都知道什么东西该放哪里,而且各种标示清晰,对错一目了然。可执行度高的点检表摆放在现场。
  
  二、 作业指导书(或指导员工生产的各种文件)。看过一些国内知名企业的作业指导书,太粗了。以装配作业指导为例,粗所表现出来的结果是,同一工序,员工几次作业动作先后顺序不一,所用的时间不一,这样做出来的产品,你能相信其品质吗?再看看好的作业指导书,只要有点文化水平的人都能看得懂,而且没人教看着就会做,设有标准时间,动作时间误差不超过10%,不佩服不行。
  
  三、 设备维护。细的不多说了,单说设备点检表。国内很多企业什么设备用的都是同样格式的点检表,内容一模一样。再看做得好的,针对不同设备,设有不同的点检表、点检路线、点检标记,做得很详细。假不了,董事长都可以根据这份点检表抽查。
  
  四、 设备使用效率的管理。国内企业普遍缺的一点,没有设备停机记录,设备的效率往往只按照能否完成生产任务来评定。设备的折旧是每天24小时,我们的设备究竟效率是多少,没有停机记录,无从评定,更说不上以此为依据进行改善了。优秀的企业设备上都有一份停机记录表,记载着每一次停机时间、时长、原因,为日后进行改善,提高设备使用效率都大有帮助。
  
  五、 改善文化。企业需要通过持续改善来发展,我所看到的大多国内企业,改善也有,但很多只是个别技术骨干在做,或者中层干部部分参与,虽然也有类似合理化建议之类的活动,但往往开展不起来。再看看有优秀改善氛围的企业,每月的人均提案件数平均至少一件,这些不仅仅是建议,而是已经实施了的改善。员工参与率也在90%以上。使员工的工作充满了乐趣,大大降低了员工流动率。这与相关的机制、方法有关系,找个时间另行讨论。
  
  还有很多地方存在的差距,如果以上几点能做好,应该是不小的进步了。其实很多方面我们的差距只是在于做得不够细,管理太粗放,当我们沉下心来,把这些工作做细致了,同样可以创造出高品质低成本的产品。大家共同努力吧。

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职场人生

关键字: 企业管理 中外企业

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