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精益生产管理实务
课程编号:
25600
课 时:
8
小时
人 气:
13
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课程类别:
生产管理
联系电话:
021-61505199
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培训受众
总经理、生产总监/厂长、生产经理/生产主管,IE及工艺工程师及一切对精益制造技术感兴趣的人员
课程收益
企业面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求,传统的大批量生产方式已无法满足市场的需要。如何适时适量的生产,同时又能削减库存,消除不必要的人力、时间及物料的浪费,已成为生产者急需解决的问题。诞生于丰田汽车的精益生产方式不仅能克服大批量生产方式及库存问题,并能迅速找出生产作业的隐蔽弊端,提高企业竞争力。精益生产方式已成为今日深处压力与变革环境中各企业的迫切要求……
本课程内容来源于讲师的实践沥练,加之多年培训经验,深入企业调研,分析大量企业实际问题,不断归纳整理,融合众多企业经验与教训凝结而成.本课程是系统介绍精益生产管理的先进理念和实用方法,内容围绕精益生产体系为核心,针对现场问题提供改善方法,增加最新管理新知;课程的每一单元都是生产主管不可或缺的职能,背后都隐藏了成功的实例与成果,如能妥善的运用这些有效的管理工具,对时下身处压力与激烈变革环境的生产主管,将是一大精进……
课程内容
Scope and Coverage一 精益生产概况 从生产系统和市场特征的演变阐明精益生产系统的特征:站在客户的立场上来看待产品的价值,利用小批量连续流和拉动技术来改善产品的价值流,通过缩短生产周期提高系统的应变能力以满足多品种小批量市场的需求。 Module 1- Lean Manufacturing Overviews Briefing of manufacturing system evolution Five principles of lean manufacturing system The best lean practices 二 生产中的价值流图析生产活动是否合理组织?企业资源能否得到充分利用?价值流图析提供了一种系统的改善工具,使你“看到”从订单处理到成品发运之整个过程的物流和信息流。通过现况分析和未来前景的规划,利用不同的精益工具达到改进的目的。 Module 2 – Value Stream Mapping A methodology tool to let management “ SEE” the material and information flow Mapping current status Focus on removing flow constrains and shortening manufacturing lead time Develop the future status vision 三 消除七大浪费介绍生产中七大浪费的识别和消除方法及步骤。通过推行“5S”、直观控制和建立多功能自我指导团队,为实施精益生产和追求增值最大化打下坚实的基础。 Module 3 – Lean Manufacturing Foundations Identification and elimination of 7 kinds of wastes Launch “5 S”, the fundamental of lean system Visual control: colour coding and address system, operational sheet Self – directed team, education and involvement 四 质量、成本和交货期介绍质量系统概况;质量改进小组对待质量的心态和改进工具;掌握过程控制及生产件批准程序;防错系统与失效模式分析;如何从流程分析缩短交付周期;如何从时间分析缩短制造周期;讲解提高生产率的手法;消除浪费与降低成本。 Midule 4-QCD Cost composing& control Delivery cycle &Manufacturing cycle time Shortage Productivity improving 五 快速换型 精益系统需要设备的运行能力、可靠性和快速换型来实现其高效和灵活性,设备运行的时间损失、速度损失及质量损失影响了整体效能。全员设备维护、操作者主人公观念及提高换型速度是改进运行效率的有力工具。 Module 5 – Operational Effectiveness OEE – Overall Equipment Effectiveness TPM (Total Preventive Maintenance)and owner concept Quick Changeover to improve operational flexibility 六 生产流程设计从分析客户需求和计算需求节拍入手,关注主要的产品家族,运用动作分析、时间研究平衡“U”型生产线并实现单件流。设置不同的工作速度以应变需求的波动。 Module 6 – Flow Cell Design Customer demand and “ TAKT” time Product family and P – Q chart Work content and line balancing “U” shape line Line rate and flexibility 七 看板拉动系统介绍准时化物流系统的特征和实施技术。建立连续流和超市拉动系统。学习领料方式和送料方式;介绍物流模型学会并利用“过程中看板”和“消耗填充看板”来实现拉动生产。掌握混流生产和均衡生产技术。 Module 7 – Material Movement and Pull System “JIT” material delivery Continuous flow and pull system, IPK and RPK Kanban calculation, container and routines Mix module and Levelling production 八 精益实施战略和跟踪指标实施精益生产的理由;角色转变;精益技术之培训;制造系统差距评估跟踪指标;实施策略及时间框架。 Module 8 – Implementation Strategies and Lean Metrics Why our company have to be in lean? Role and education Gap assessment and metrics Time frame for lean Journey
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