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| 精益研修道场中国训练营专题二:精益现场指导（招生中） |
课程编号：28394 |
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| 上课时间： |
从 2008-07-11 09:00 到 2008-07-13 18:00 |
| 课程时长： |
24 小时 |
| 市 场 价： |
1600 元 |
| 淘 课 价： |
1600 元
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| 淘币兑换： |
160,000 淘币
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| 开课地点： |
北京市
朝阳区 |
| 人 气： |
14
发表评价
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| 课程类别： |
战略管理 生产管理 |
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电话咨询开课机构
报名热线： 021-61505199
培训受众
企事业总经理、生产总监、生产经理、车间主任、班组长及生产运作相关的管理及技术人员
课程收益
通过本课程的学习，你可以掌握：
1.拯救现场从精益开始
2.精益现场
第一步，清理异常
第二步，整理浪费
第三步，整顿行为
第四步，准时化协作
第五步，异常自动化
第六步，物流目视化
3.管理监督者的思考
课程内容
导言：
道法自然，天人合一。精益，所追求的就是一种品质、成本、期限、安全、条规的自然融合，是一种天人合一的完美境界。选择精益，就是选择完美，就是选择现场的未来。
核心内容：
通过本课程的学习，你可以掌握：
拯救现场从精益开始
精益现场
第一步，清理异常
第二步，整理浪费
第三步，整顿行为
第四步，准时化协作
第五步，异常自动化
第六步，物流目视化
管理监督者的思考
培训方式：案例讨论，循序善诱；启发智慧，辨别是非；权衡利弊，寻求方法。
培训时间：2天
培训大纲：
前言
哈佛商学院点评《世界长寿企业的传统》
一、 精益现场里的中国元素
案例：中国企业有精益吗？
理解精益
精益的文化特点
工人监督管理者
管理者监督现场
内外三结合
事事三结合
处处三结合
人人三结合
点评：这就是中国的精益
二、拯救现场从精益开始
案例：中国企业的错觉
危机中的企业
现场巡视
从完美中找浪费
建立浪费登记制度
杜绝浪费的信心
雇佣员工的大脑
为员工排除后顾之忧
点评：危机中的觉醒
三、精益现场第一步，清理异常
案例：喜欢自己的工作环境？
用自己的双手维护自己的现场
享受自己的工作
这就是我的工厂
这就是我生产的产品
这就是我的问题
点评：平凡创造奇迹
四、第二步，整理浪费
案例：世界上怕就怕认真二字
“把事情做好”已经被“把事情做完”所取代
整理品质
整理成本
整理期限
整理安全
整理条规
整理作业人员
整理作业材料、零部件
整理作业机械设备
整理作业方法
整理作业环境
有了速度和成本优势，却忽视了最基本的功能
点评：“整理错误”的警示
五、第三步，整顿行为
案例：被忽视的现场主角
规范作业人员的行为
规范作业材料、零部件的行为
规范作业机械设备的行为
规范作业方法的行为
规范作业环境的行为
培养区域管理专家
点评：我是现场专家
六、第四步，准时化协作
案例：别人做好了，我才能更好
“四及时”运动与团队协作
定时——规定存放的时间
定点——规定存放的地点
定量——规定存放的数量
定质——规定存放的品质
准时化——需要步调一致的工作作风和精益求精的精神
点评：团队协作的乘积效果
七、第五步，异常自动化
案例：标准作业无标准？
自动化帮助作业人员发现异常
自动化不是作业人员帮助机器设备发现异常
随时发现异常，才能实现自动化
自动化帮助我们杜绝无效劳动
自动化帮助我们防止不合格品
作业人员可以帮助自动化迅速恢复标准状态
作业的最高境界——无标准作业
点评：改善无止境
八、第六步，物流目视化
案例：以点思考，还是以线思考？
品质看板
成本看板
期限看板
安全看板
条规看板
作业人员看板
作业材料、零部件看板
作业机械设备看板
作业方法看板
作业环境看板
看板，可以在第一时间发现异常
看板，可以让任何人发现异常
看板，就是命令，就是企业的执行力
把异常看成自己的事情
看板改变我们的工作作风
看板，与合作公司沟通的桥梁
点评：建立一个流的思想
九、管理监督者的思考
案例：现场需要管理者吗？
监督者必备的五大条件
对工作的充分理解
工作的职责是什么？形式职责不是你的职责
指导下属的技术
待人的技术
改善的技能
依靠团队解决问题，而不是个人
不能逃避问题
工作需要激情
点评：我的工作为什么重要？
十、精益现场
案例：哪一个是精益现场
井然有序的拥挤，是完美的精益
井然有序的空旷，不是精益
精益，在低速增长中提高效率
标准必须自己制定
积极发挥老设备的价值
行动胜于言行
无一分可增不是精益
无一分可减才叫精益
精益是一种非同一般的思维方式
点评：精益让自己更加自信
备注：2天授课+1天师生交流
讲师介绍
高鹏：精益现场专家
工商管理、会计学研究生毕业，中国管理科学研究院特约研究员；北京大学经济学院企业家研修班、国务院发展研究中心、人事部职业经理人认证中心等机构特聘专家；中汽咨询首席培训师、首席咨询顾问；宁波勇拓咨询副总经理；百年创业咨询公司总
经理；日本AOTS工场管理研修生；首届科学家论坛嘉宾；美国圣路易斯企业管理研究中心中国区特聘讲师；香港国际经贸学院客座教授；多家企业咨询顾问及培训师。
主要经历：
在多家大型国企和外国投资公司从事现场和人力资源主管，曾多次赴世界知名企业实地研修工场管理，熟知世界优秀企业现场管理的思想和方法，尤其是对制造东方神话的丰田和创造西方经典的GE有极其深度的研究，并致力于对中国企业生产方式进行探索性的深度研究。在二十多年的工作和咨询过程中，服务遍及汽车、石化、食品、机械、服装、研究机构、宾馆、旅游、水产品加工等领域，曾先后参与和主持过国家大型企业改革项目的研究和资源整合工作，为众多大中小型企业提供生产方式研究、现场辅导和课程支援服务。
服务客户：
日本三菱综合研究所、美国APC公司北京代表处、中石化北京润滑油、济南铸锻研究所、安徽精诚铜业、安徽舒雅集团、四川维康陶瓷、河北嘉辉水产、鼎杰国际、北京特种塑料、河北金牛、天津制桶、湘潭电机、嘉辉水产、易中科技、济南轻骑、长安铃木、广州江丰集团、上海白厦宾馆、广州汽车行业协会、昌河铃木、德国莱茵技术、福州丰泉集团、北京奥瑞金制罐、海南奥瑞金制罐、安徽鑫成房地产、安徽滁洲工商联、索尼中国、香港聚成科技、深圳航空、昌河飞机、景航锻铸、江苏维力佳生物技术、石家庄飞机、常州新北区医院等国内外大中型企事业。
服务方向：
1、中国企业精益管理研究
精益，实际上是一种文化，一种适合于丰田的企业文化，是丰田精神状态的一种表现。学习精益，重要的是学习其思想和方法，并如何将你所理解的思想和方法与自己的工作结合去思考，去解决问题，这才是我们研究精益的目的所在。别人成功的思想和方法，不见得适合于你。
2、中国企业生产方式研究
世界级的企业所带给我们的不是她所创造的效益和规模，而是伴随其成长的一种思想和方法。TOYOTA创造了适合自己的TPS，GE创造了适合自己的WORK OUT，MOTO创造了适合自己的6西格玛，那么，中国企业能否像这几个世界级的企业也留下适合自己的独特管理思想和方法吗？中国到底能给世界留下什么？
3、精益现场咨询辅导
由于在从事精益现场的企业，往往容易陷入“不合理的思想、不合理的行为、不合理的方法”的误区。一旦陷入这样的误区，有时候煞费苦心的管理活动就很可能适得其反。现场辅导的目的，是通过现场咨询辅导帮助现场管理人员，如何从认识误区和行动误区中解脱出来，重新来审视自己的现场行为，提高现场管理能力和改善能力，并逐步创造出成果。
4、精益研修道场中国训练营
一个从未接触过精益思考方式、从未协作过的团队是否能够以一种专注的方式集中力量，发现一个完美的解决方案，找到一种前所未有的好办法？
一个缺乏经验的管理监督者是否能够将精益解决问题的方法付诸实践，有效地解决一个真实存在的问题，并实现变革？
在12天的训练中学会精益设计，并将变革的原则和经验加以应用是否可能？
答案是肯定的，但是你必须投入，必须深入挖掘，迎难而上。
5、课程设计
（1）精益，从根基开始（2天）
（2）班组，精益解决方案（2天）
（3）精益现场（2天）
（4）部门，从精益开始（2天）
（5）5S的精益之道（2天）
（6）办公5S的精益之道（2天）
（7）丰田生产方式（6天）
（8）群策群力（3天）
（9）生产现场TPM的精益之道（2天）
（10）现场改善技术（2天）
（11）中国企业生产方式（10天）
（12）中国企业的精益生产方式（10天）
（13）精益研修道场中国训练营（12天）
（14）精益解决方案（2天）
（15）精益成本解决方案
（16）精益设备解决方案
（17）精益配送解决方案
（18）精益采购解决方案
（19）把精益“开进”医院 （20）把精益“开进”学校
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