课程内容
培训内容
一、过程能力分析
1、衡量产品质量的国际通用标准——过程能力指数：Cp∕Cpk；
2、统计技术基础——变异、随机变量、t检验、F检验、p值法；
3、理论应用的关键技巧——合理分组；
4、企业过程能力（指数）现状分析——实战演练；
二、DEE应用技术十种工具
1、多变量分析
2、集中图
3、部件搜索
4、成对比较
5、产品/过程搜索
6、变量搜索
7、完全析因
8、单变量B＆C
9、散布图
10、响应曲面法
三、疑难（长期、复杂）质量问题的解决
1、质量管理（改进）工具的演进及有效性比较；
2、疑难质量问题解决的途经；
确定并测量质量问题（Y）→从众多响应因素中过滤出几个重要因素（X）→对这几个重要因素进行优化组合→生产现场调优→巩固改进成果→对过程进行监控（控制图）。
3、通过案例介绍疑难质量问题解决的新方法:
①—⑤粗过滤工具，将20个以上响应因素通过这些工具降至20个以下，为后续工具应用作准备。如同机加工中粗车→精车。
⑥—⑩进一步过滤掉非重要因素，识别根本原因，进行优化组合和生产调优。
4、新SPC简介：
①—③巩固改进成果，对过程进行监控。
四、答疑、交流、研讨