精 益 生 产(已过期) 课程编号:29109 
上课时间: 从 2008-05-24 09:00 到 2008-05-25 18:00
课程时长: 22 小时
市 场 价: 4800 元
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开课地点: 上海市
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课程类别: 生产管理
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培训受众
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等(本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题,召开会后会,效果极佳)。
 
课程收益
【课程收益】
 能区别增值和非增值工作;
 明确企业中常见的八种浪费;
 了解精益工具箱的好处与收益;
 能运用精益生产工具改进您的工作;
 学习如何通过精益方法论降低成本,提高质量,缩短周期;
 能发现横向过程合并的益处,并懂得如何有效管理;
 掌握价值流管理方式;
 关注于做正确的事情。
 
课程内容
一、【为什么要参加《精益生产》课程】
● 2005年至今,已有超过1000家优秀制造业企业参加过此课程学习;
● 精益生产是当今全球最卓越的制造业管理模式之一,是基于供应链全流程彻底消除各生产环节的浪费,以最低成本生产出最高品质产品的管理模式;
● 精益生产不仅是一种生产方式,更是一种具有颠覆性的经营思想,一种全新的管理思想;
● 您也许参加过精益生产的课程,但您还没有学习过原汁原味的丰田公司实战经验;
● 本课程将从客户角度出发,认识价值,发现生产过程中的浪费,并持续消除浪费。

二、【课程介绍】
丰田生产方式(TPS)是制造业企业降低成本的最佳方法。实践证明,丰田生产方式不仅在日本可行,在丰田工厂所在的其他国家也行之有效。同样,其不但在丰田公司适用,在其他类型的制造业中也同样有效。为了确实帮助您达到降低成本、提高效率的目标,本课程将让您真正学习和体会到丰田精益生产的精髓。
在本课程中,您将了解到丰田是如何获得成功的。更重要的是,您通过学习会逐步了解精益生产中应采取哪些措施,在工厂管理实践中需要重视哪些基本的、隐性的因素来最终收获成功。
此外,您将在学习中发现精益生产不仅能减少生产过程中的浪费,还能提高产品质量。而且课程全面涵盖阐述的精益生产工具箱,更会有助于您的精益之道。
因此,该课程学员将不仅能正确评价精益生产实施中的一些隐性理念,而且还能在实践中运用这些知识,使企业在全球化环境中保持或提高自身的竞争优势!

三、【教学特色】
多媒体教学、现场讲授、对话互动、丰田案例分析、案例现场录像。

四、【讲师介绍】
本课程由两位海外世界级精益培训专家主讲:
马克•辛格(Mark Singer)
 国际著名精益实战专家,资深精益培训师;
 曾在数家全球500强企业担任高级总监,如NIKE、GILLETTE……
 为多家大型跨国企业提供高端咨询,近五年,他同时为中国大陆制造业提供精益咨询培训服务。
鲍勃•菲斯勒(Bob Fesler)
 著名精益培训师;
 拥有多年制造业精益生产经验,擅长培训制造业各类型企业从价值流中减少浪费;
 为各种类型的制造业企业提供过培训服务,包括制鞋厂、制衣厂、注模工厂、过滤器制造厂、商用冰箱制造厂……

五、【授课风格】
条理清晰、表述准确、一语中的、通俗易懂,理论讲解和案例紧密结合;激情洋溢,注重互动,课堂气氛活跃;对丰田生产方式分析透彻,您将在轻松活跃的气氛中感受精益方式的魅力,学到大量解决问题的实用技巧。

六、【培训大纲】
第一单元(基础篇)
 精益生产的原理与效果
 为什么实施精益生产对于制造业来说十分紧迫
 精益生产的障碍
 增值与非增值活动
 工厂中的八大浪费
① 不良品的浪费 ② 加工浪费 ③ 动作的浪费 ④ 搬运的浪费
⑤库存的浪费 ⑥等待的浪费 ⑦管理的浪费 ⑧生产过多或多少的浪费
 浪费的源头
①制造过剩的浪费
②人员过多的浪费
 精益生产方式的两大支柱:
①自动化
②准时化
 精益思想告诉我们
① 成本每降低10%,等于经营规模扩大一倍
② 成本可以无限下降(改善无止境)
③ 成本取决于制造的方法
④ 工人动作到处都存在浪费现象
第二单元(精益生产工具箱)
 创造秩序与生产流的5S
①5S真经 ②5S应用
 可视化管理(Visual Management)
① 周期性信息展示 ② 3M的实时监控 ③ 基于“三现主义”的异常管理
 问题解决
① 5Why ② 8D ③ 快速响应异常管理六要素
 全员生产维护(TPM)
① TPM的概念和目的 ② 五大对策和八大策略
③ 自主维护保养的七个层次 ④ TPM实施的十大步骤
 SOP与标准化作业
① 标准作业条件 ② 标准作业三要素
 改善事件
① 改善步骤 ② 改善ECRS手法
 错误预防
① 追求零缺陷 ② 品质三不政策 ③ 自动化三原则
 看板(Kanban)
①看板的种类与工作原理 ②看板的实施前提 ③看板六原则
 快速换模(SMED)
① SMED的原理 ② SMED的五步工作法
 约束管理(TOC)
① TOC的原理 ② TOC的五步工作法
第三单元(总结篇)
 精益生产实施绩效指标
 价值流管理的重要性
 如何通过价值流图(VSM)进行运营系统改善
 精益生产是无终点之道

七、【客户见证】
☺ Mark能够将复杂的精益培训用一种易懂的方式讲授,思路非常清晰,对我们非常有用。
----- 东莞某著名制衣厂总经理 ☺Mark的授课材料组织得很好,特别是对于全面深入的精益生产学习很有帮助。
----- 深圳某大型电子厂厂长
☺Bob精彩的课程材料和授课能力,鼓励我们“跳出思想束缚”,对我们学习如何在工厂实施精益生产技巧非常有用。
-----重庆某自动化零部件工厂HR经理


★课程时间:2008年5月24日-25日(两天一夜)
★课程费用:① 团队套票一:8778元(3个参会名额)
② 团队套票二:13860元(5个参会名额)
③ 团队套票三:26180元(10个参会名额)
④ 团队套票四:36960元(15个参会名额)
⑤ 团队套票五:46200元(20个参会名额)
⑥ 团队套票六:64680元(30个参会名额)
( 注:所有价格均为实价,绝不打折销售。此费用不含食宿费用。)

 
讲师介绍
【讲师介绍】
本课程由两位海外世界级精益培训专家主讲:
马克•辛格(Mark Singer)
 国际著名精益实战专家,资深精益培训师;
 曾在数家全球500强企业担任高级总监,如NIKE、GILLETTE……
 为多家大型跨国企业提供高端咨询,近五年,他同时为中国大陆制造业提供精益咨询培训服务。
鲍勃•菲斯勒(Bob Fesler)
 著名精益培训师;
 拥有多年制造业精益生产经验,擅长培训制造业各类型企业从价值流中减少浪费;
 为各种类型的制造业企业提供过培训服务,包括制鞋厂、制衣厂、注模工厂、过滤器制造厂、商用冰箱制造厂……
 
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