课程内容
第一章 企业为什么需要引进5S
支撑企业永续发展的 [能力] — 持续改善
在选择采购及生产供货合作中的常见问题
5S活动的基本原则
支撑工厂不断改善的观点及理念
现场改善的观点及观念 ECRS
识别出现场的浪费（三M）
丰田生产方式 JIT 消除各种浪费的原则
第二章 企业如何推行5S
工厂如何进行整理 1S（SEIRI）
整理前-实例--物品放置/工作现场/作业台面（现场实景照片）
整理后-案例--流程管理/文件清理/作业面
整理模拟找错练习
工厂如何进行整顿 2S（SEITON）
看板作战
人体工学的IE原则
工厂如何进行清扫 3S（SEISO）
案例分析
TPM自主保养
有效的现场危险预知训练（KYT）设想
工厂如何进行清洁 4S（SEIKETSU）
5S目视化管理
工厂如何培育员工的素养 5S（SHITSUKE）
提高能力的方法--OJT
第三章 5S与现场管理改善
5S活动现场的工作及任务
5S与生产管理要素间的关系
5S活动的三大支柱
5S活动的工作及任务
解决问题的团队活动
QC七手法及使用重点
第四章 企业如何监督运行5S
5S活动的推行
5S推进阶段
5S推行步骤
5S组织机构
5S活动方式的六大步骤
推进5S活动的思考方法
5S活动推进成功的14要诀