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失效模式与后果分析 ― FMEA

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培训受众:

质保部经理,设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员,那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。

学员背景要求:
质量管理体系和先期产品质量策划知识和实践经验

课程收益:

1. 理解失效模式后果分析FMEA)概念、信息流、步骤和方法;
2. 通过界限图,正确界定FMEA的范围;
3. 应用接触矩阵图,分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;
4. 建立P图,分析产品的错误状态,揭露导致产品不可靠的原因;
5. 通过过程流程图,建立产品特性和过程参数的对应关系;
6. 具备运用FMEA、过程控制计划等工具,提高产品和过程的可靠性;
7. 理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。

课程大纲:

三天课程 以一个具体的零件为实例,系统地讲解FMEA的概念、信息流、步骤和方法;应用界限图、接触矩阵图、P图、设计矩阵表等工具,帮助学员了解产品特性内部,产品特性与过程特性之间的交互作用,解决设计矛盾,在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑。

培训特色 用客户的产品为案例,学员以小组的方式,学习界限图、接触矩阵图、P图,为DFMEA奠定基础;学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制,为PFMEA奠定基础;帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。



课 程 内 容 简 要:
1. FMEA 概述
? FMEA的定义、范围和好处
? FMEA的种类
? FMEA的流程
? FMEA的生命圈
? FMEA的最佳实践
2. 设计FMEA
? 设计FMEA的信息流
? 分析途径
? 界限图
? 接触矩阵图
? 白噪声图
? 设计矩阵
? 进行设计FMEA
? 设计评审
? 设计验证计划和报告
? 在设计开发阶段所用的其它技术
3. 过程FMEA
? 过程流程图的定义和作用
? 过程流程的优点
? 准备过程流程
? 设计矩阵表
? 特性矩阵分析
? 过程FMEA的构筑
? 风险评价
? 过程开发的其它活动
4. 控制计划
? 控制计划的定义、益处
? 试生产控制计划
? 从其他文件来源的主要输入
? 确定变差来源及其控制方法
? 控制程度和过程能力
5. 小组练习

本课程名称: 失效模式与后果分析 ― FMEA

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