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生产计划与物料控制(PMC)培训

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培训受众:

PMC主管、经理、生产副总、生产主管、仓库、采购、生管、物控、 计划

课程收益:

培训目的:
在工厂实务咨询和培训工作中,我们发现由于生产计划物料控制流程和职责规划不当,出现不少问题,一直困扰着企业各个管理层面,有些管理者想着手去改变这种境况,又不知从何下手,在实际当中,许多工厂的管理者缺乏一种系统的PMC理念,对PMC的流程和规律认识不清楚,不少管理者总是尝试从过去的计划方法中寻找解决棘手问题的答案,结果一切都徒劳。PMC课程在设置开发之前,我们的培训组分析和调研大量成功企业PMC流程,收集许多PMC的案例,从不同生产方式入手,剖析不同的生产计划模式和物控方式,作为教材编著的第一手材料。PMC运行实际案例和大量工厂物控实况是本课程的显著特点,设置此课程的最终目的帮助管理者科学地、有效地构建自己的PMC组织和流程。

培训颁发证书:

课程大纲:

课程内容:
第一篇:生产计划
第一部分:生产方式导论
1、按业务性质划分为三类生产方式
a、备货型生产(MTS)的特点
b、订货生产方式(MTO=ODM+OEM)的特点
c、混合型生产(MTS+MTO)的特点
2、按批量大小分
a、大批量生产方式的特点
b、多品种小批量生产的特点
c、单件生产方式的特点
3、按时间延续性分
a、间断性生产方式特点
b、连续性生产方式特点
4、精益生产方式的特点
a、追求生产均衡化
b、追求生产的同步化
c、追求“一个流”生产
5、生产计划模式取决于生产方式
第二部分:生产管理(PMC)的组织结构
1、制造管理与生产管理的职能分离
2、生产管理的职能定位及追求的目标
3、PMC(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理)
4、PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
5、传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
6、规范的PMC组织结构分析案例
第三部分:主生产计划(MPS)运作
1、需求的确定流程,需求=预测+订单
2、预测是生产计划顺利执行的前提和基础
3、合同评审关键管理因素
4、预测与产销计划
5、欧美企业的预测模式及实务预测方法
6、组织生产规划会议协调生产计划
7、主生产计划(MPS)周期滚动规则
8、主生产计划的作用
9、没有规则和约定生产计划方式,生产
计划将形同虚设
第四部分:主生产计划的编排实战
1、主生产计划编排流程及组织要求
2、主生产计划的基本形式
3、某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
4、周生产计划制定时须考虑四个关键因素
5、计划变更后的信息沟通流程
6、生产计划适用的基本表格形式
7、生产进度的控制方法
8、生产进度失控后的应对处理案例
9、如何应对插单和紧急订单案例
第二篇:物料需求规划与库存控制
第一部分:物料需求规划基本概念
1、MRP的基本原理及逻辑流程
2、BOM的基本形式和作用
3、毛需求与净需求的展算方式
4、现有库存量、现有库存可用量、库存可
用量、在途库存量的区别
5、何谓ATP量?ATP量作用是什么?
6、供应链(SCM)基本理念及操作案例
7、MRP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系
8、ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告
第二部分:物料需求计划的制定
1、通用性、常规性材料需求计划的制定
2、中长期采购周程(超过2个月)的物料需求
计划的制定
3、中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
4、零件生产与外协加工生产计划的制定
5、工作指派方法与自制部品生产进度的控制
6、物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则)
7、物料进度跟催
第三部分:物料采购
1、采购员的工作职责和基本目标
2、采购计划的制定、采购订单(P/0)操作及采购订单审计技巧
3、供应商的管理与采购物料跟催
4、批量采购、零星采购、集中采购方式应用
5、实用的订购方法
a、固定订购批量法(Fixed Order Quantity) b、经济订购批量法(EOQ法)
c、固定时区订购法(Fixed Period Requirements)
d、净需求订购法(Lot For Lot)
e、复仓法与订购点法
6、规范采购流程运作案例
7、降低采购成本基本手法
8、衡量采购业绩六大关键指标
a、缺料
b、呆滞、提前采购量
c、采购成本
d、供货准时性
e、空运费用
f、差旅费用
9、采购谈判技巧、商务礼仪技巧
第四部分:库存控制(Stock Control)
1、库存的分类:周转库存、缓冲库存、安全库存
2、衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存
周转期计算和分析
3、在库物料的计算
4、库存积压资金的原因分析
5、降低库存的有效途径
6、广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例
7、某工厂材料库存周转率分析案例
8、库存控制基本组织保障要求
9、上海通用(GM)汽车库存控制案例
第三篇:物料管理
第一部分:仓储管理
1、仓库实景图片问题分析案例,优秀仓库
做法借鉴
2、物料堆放方法
3、库区规划及通道设置技巧
4、物料ABC管理法
5、物料实施先进先出(FIFO)技巧
6、仓位设置方法及颜色管理
7、如何提升仓储空间利用率
8、保税物料管理六大注意要点
9、海尔T-2备料制案例
10、仓库现场案例一览
第二部分:仓库管理关键绩效(KPI)指标
1、盈亏率的计算
2、呆滞料的金额、损坏金额、失窃金额
3、材料保有期
4、材料周转率、成品周转率
5、备发料的准时性
6、异常出库次数
7、库存资产的差异率
8、单据的差错率
第三部分:呆滞料的预防及控制
1、呆滞料产生的原因分析
2、呆滞料处理的三及时原则
3、有效处理呆滞料的途经
4、呆废料预防技巧
5、呆废料分析和评价技巧
6、呆滞料处理当中主要阻力
7、工厂呆滞料有效处理案例
第四部分:物料盘点
1、导致物料账实不符的因素及不良后果
2、按盘点时间分:定期盘点法、循环盘点法、
日常盘点
3、按盘点工具分:盘点单盘点法、料架鉴盘
点法、盘点卡盘点法
4、物料盘点认识中的四大误区
5、如何组织年度物料大盘点工作
6、盈亏原因追踪及处理方法
7、物料盘点实施案例
第四篇:案例分析
第一部分:PMC角色定位与实战模拟案例
说明:将参训学员分为若干组,分别代表采购、
仓库、生管、物控、制造、销售等职位,模拟现实
部门间操作流程,并依据案例状况,拟定合同评审、
订单处理、生产计划、库存查核、物料采购、采购
计划等活动。
第二部分:录像观看与案例
1、财富500强企业物流配送录像(沃尔玛、通用、
大众等)
2、中国海尔物流模式录像
3、上海宝钢公司矿砂供应链管理案例
4、第三方物流发展现状分析报告

本课程名称: 生产计划与物料控制(PMC)培训

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