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TPM 全员生产保全

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培训受众:

企业生产与设备经理,生产主管,设备工程师及生产一线的相关人员

课程收益:

了解TPM的内涵,理解活动的目的,熟悉TPM的推进步骤。
掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法。
熟悉和运用教育培训的方式,组织个别改善。
运用计划保全及预防保全的手段,努力实现零故障。
学会设备综合效率的计算和分析,改善和提高设备的使用状况。

培训颁发证书:

课程大纲:

第一篇 TPM 概述
1.1、TPM的由来和发展
1.2、实行TPM的目的
1.3,TPM广泛的适用性
1.4、TPM活动的整体推进策划
1.5, 实践交流:某公司TPM活动共享
第二篇 自主保全
2.1, 是非判断讨论
2.2, 自主保全活动的概述
2.3, 自主保全活动展开的步骤
2.4, 自主保全阶段别推进要领
2.5, 成功推进自主保全活动的方法
2.6, MY Machine 活动
2. 7,总结:自主保全分工及职责认知
第三篇 个别改善
3.1. 个别改善是IPM的基本活动
3.2. 个别改善活动的组织
3.3. 奇效的改善班工作法
3.4, PM分析法及其应用事例
3.5. 成功的改善事例 (运用 6s )
第四篇 教育培训
4.1 班前会及OPL教育
4.2 培训班专业技能教育
4.3 展示台功能部件教育
4.4 [TPM]周报
4.5 B/M标杆教育
第五篇 计划保全
5. 1 设备部门的计划保全活动
5.2 计划保全活动的 6个步骤
5. 3 设备保全活动成功案例分享
5.4 预防保全及实施要点
5. 5 设备诊断及e化管理应用事例
第六篇 设备初期管理
6.1 设备的前期管理的内容
6.2 设备的初期管理重要性
6.3 设备的初期管理体系的建立
6.4 设备的初期管理的实施
第七篇 设备综合管理
7.1 设备六大 LOSS损失严重
7.2 OEE设备综合效率的统计及改善
7.3 MTBF设备信赖指标的提高
7.4 MTTR设备保全指标的提高
7.5 LCC设备的寿命周期费用的应用
总结与学员问答
课程时间:2天

本课程名称: TPM 全员生产保全

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