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精益生产-现代IE

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培训受众:

企业

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精益生产推进体系与IE管理与改善的关系

课程大纲:

一、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系
◇精益推进体系以5S为基础,在准时化、柔性化生产的原则下,追求零浪费的生产
◇精益生产“零浪费”与IE改善的关系
◇价值流改善压缩制造周期改善案例介绍
◇工业工程(IE)-提高效率降低成本的利器
◇IE部管理职责-IE改善在工厂中的定位
二、程序分析-流程再造消除工艺浪费的基本手段
◇ 产品工艺分析方法与流水化改善技巧
◇改善的着眼点-选择改善方法的技巧
◇ 程序分析的改善-精益“一个流”改善案例
三、动作经济原则(principle of motion economy)
流程经济原则(principle of process economy)
◇生产流水化同步化改善的经济原则
◇动作经济原则下的十二种动作浪费
◇动素分析-发现并改善无效动作或浪费的方法
◇解放双手的治具-双手作业改善录像分享
◇IE全程改善案例讲解-发现工作的乐趣与奥妙
四、时间分析与标准时间-平衡生产消除浪费
◇ 何谓时间分析-量化分析八大浪费的基础
◇标准时间 Standard Time客观公平的工时定额
◇时间宽放(Allowance)-作业难度评估的技巧
◇标准时间的设定-生产绩效管理的基础
◇工艺规格书-设定产能控制成本的标准
五、PTS预置时间标准法

本课程名称: 精益生产-现代IE

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