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精益生产工具培训

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培训受众:

生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等人员。(XWJ)

课程收益:

系统学习精益生产的思想,了解精益生产精髓和精益生产理论
了解从企业整体角度,如何发掘和寻找浪费
掌握价值流分析的方法,学习如何描绘现状价值流
了解生产线平衡、SMED、TPM、IE等精益生产的实施工具

培训颁发证书:

精益生产核心工具应用培训证书(公开课3980/期,内训15000/天)

课程大纲:

【课程标题】
精益生产核心工具应用培训

【开课时间】
3天*7小时 9:00~17:30
小班授课 滚动开班 随到随学 学会为止

【学习投资】
3980元 (含:培训费、教材费、证书费、茶水;培训期间免费赠送商务午餐)

【制造业的现状】
在产品品种越来越丰富,产品生命周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客户向生产企业施加了巨大的压力,要求更短的更准确的交货期、更低的价格、更好的质量,并且能够应对常常发生的设计变更与订单变更。

为了求得生存与发展,制造工厂需要重新审视原有的生产模式,检讨其中存在的问题,提出全新的发展思路。精益生产课程,所有理论依据均来自于生产实践,落实于生产实践,把握21世纪市场特点,帮助制造工厂在新的环境下建立实现持续发展的生产方式。

【精益生产追求两大目标】
帮助制造工厂赚钱(增加销售额,降低库存,减少生产成本)
更好的服务客户(持续缩短交货期、更高的质量)

【精益生产解决如下具体问题】
准时交货率低
库存负担加重
生产计划变更频繁
生产不均衡,人员需求变动不定
难以应付紧急订单问题
各生产单位寻求局部优化,各自为战
生产系统充满浪费,边际效益日益明显
生产系统存在的问题很多,解决起来一时难以下手
停工待料
生产场地似乎不够用
… …

【课程特点】
1、结合中国企业的特点,实战模拟的精益生产系统培训,而不是照搬国外原版引进
2、摒弃传统抽象培训,结合工厂现存问题进行实战练习,化模糊为清晰,轻松掌握精益生产的要领
3、综合结合精益的各种工具,全面领会其联系和核心。在模拟演练中,将综合运用工业工程(IE)手法、快速切换(SMED)、平衡生产、价值流图(VSM)、单元(CELL)生产、单件流(one piece flow)等各种工具
4、资深的师资、精益理论与实践的深入结合,共同分享精益实务经验

【培训模式】小班授课 滚动开班 注重实用,实战!张驰咨询独有的咨询辅导式培训
专业理论讲解->实用案例分析->分组现场演练->专家现场点评->现场互动讨论
随到随学 学会为止(报名学员终身免费重听,随时随地想学就学)

【课程内容】
第一讲:认识精益生产
1、为什么要学习精益生产
2、生产运作方式的发展过程及其特征
3、什么是精益生产
4、精益思想的五个原则
5、精益生产会给我们带来什么好处
6、精益生产的四大特点
7、如何正确理解精益生产
8、精益生产方式的比较与工具
9、精益生产推行的顺序及着眼点

第二讲:认识浪费
1、什么是浪费
2、工厂常见的七大浪费
3、管理浪费
4、从4M1E看浪费
5、从TPM看浪费
6、结合实际问题课堂练习\工厂演练模拟

第三讲:精益核心工具之一:IE七大手法
1、IE简介
2、IE七大手法简介
3、IE七大手法精解(动作、时间研究)
4、改善步骤
5、生产线平衡法
6、结合实际问题课堂练习

第四讲:精益核心工具之二:VSM价值流图
1、什么是价值流
2、为什么要学习价值流
3、价值流的基本结构
4、价值流图表
5、价值流图绘制方法与步骤
6、结合实际问题课堂练习

第五讲:精益核心工具之三:单元生产
1、单件流(One Piece Flow)
2、推拉 (Push-Pull) 生产
3、讨论与练习

第六讲:精益核心工具之四:防错法
1、防错法概述
2、防错原理
3、防错法的应用
4、结合实际问题课堂练习

第七讲:精益核心工具之五:SMED (快速切换)
1、SMED概述
2、SMED原理
3、SMED的应用
4、SMED案例分析
现场讨论与答疑

本课程名称: 精益生产工具培训

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