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TPM-全面生产设备与全员维护

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培训受众:

企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产(制造)部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长,以及对TPM推行感兴趣的人士

课程收益:

2. 掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法
3. 掌握TPM的八大核支柱及方法
4. 熟悉和运用教育培训的方式,组织实施革新课题改善
5. 运用专业保全及保全预防的手段,努力实现零故障
6. 推进全员参与改善,实现零灾害、零故障、零不良、零浪费
7. 综合效率OEE统计与分析,改善和提高设备的利用率

课程大纲:

TPM-全面生产设备与全员维护
课程大纲
主讲:台湾赵智平

课程介绍
今井正明在《改善》一书明确指出导入JIT的门槛有二,一是品质、另一是设备的可靠度。即设备的可靠度不仅是是阻碍我们朝向单件流的绊脚石,设备性能的良窳亦决定品质稳定度性与设备使用的弹性,同时故障的设备会造成交期的延误、拉长制造周期、垫高库存水平、降低生产力、影响作业人员士气及造成灾害…等。

设备的保全已不容许仅由专门的保全或维修人员的努力达到零故障的要求,我们需要由设备的使用者加入共同为设备保全付出心力。但这不是短时间即可达到的目标,那我们要如何循序渐进的达到这个目标?维修人员和设备使用者应如何分工?我们如何活用各式各样的保全手段?我们如何管理设备备件?我们如何衡量我们在设备保全的努力?

课程目标
1. 了解TPM的内涵,理解TPM活动的目标和目的,熟悉TPM的推进步骤
2. 掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法
3. 掌握TPM的八大核支柱及方法
4. 熟悉和运用教育培训的方式,组织实施革新课题改善
5. 运用专业保全及保全预防的手段,努力实现零故障
6. 推进全员参与改善,实现零灾害、零故障、零不良、零浪费
7. 综合效率OEE统计与分析,改善和提高设备的利用率

參加人員:
1. 企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产(制造)部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长,以及对TPM推行感兴趣的人士

课程时间:
共计2天12小时(上午9:00-12:00;下午13:30-16:30)

课程大纲
第一单元、什么是TPM
一. 生产部门的TPM与全公司的TPM
二. TPM的标的
三. 观念与态度
四. 操作人员必须具备的能力
五. 保养人员必须具备的能力
六. 设备必须具备的基本性质
七. 设备可靠度指标

第二单元、设备使用的困扰
一. F:弹性/设备调度;P:生产力;Q:品质;D:交期;S:安全;M:士气;C:成本
二. 设备性能对弹性/设备调度的影响
三. 设备故障对生产力的影响
四. 设备的七大损失与设备总合效率的关系
五. 设备故障对单件流/Lean的影响
六. 设备参数输出对品质的影响
七. 设备故障对在制品存货(WIP)
与交货期的影响
八. 灾害发生的机构 对安全的威胁

第三单元、造成设备使用困扰的原因
一. 微缺陷的成长
二. 基本条件与应有状态
三. 故障的浴缸曲线

第四单元、推动TPM的动机与效益
一. 推动TPM的动机分析
二. TPM成果指标的体系
三. 日本TPM优秀奖得奖厂商主要成果

第五单元、设备使用方法的研究与改善
一. 减少故障损失的五个对策
二. 设备使用方法的研究与改善
三. PM分析步骤与实例

第六单元、认识并活用各种保全手段
一. 如何设定实施保养的时点
二. 提升可用率,可用的保养活动
1. 事后保全
2. 定期保全
3. 预知保全
4. 改良保全
5. 保全预防(MP)活动
三. 制造部门与保全部门的基本任务分担
四. 设备备品的管理

第七单元、零故障、零灾害的活动
一. 零故障活动的四个阶段
1. 阶段 1减少故障间隔的变异
2. 阶段 2延长固有寿命
3. 阶段 3劣化定期的复元
4. 阶段 4预知寿命
二. 迈向零故障、零灾害的过程
1. 步骤一整理过去的故障
2. 步骤二故障、灾害分析与总点检
3. 步骤三强制劣化的排除与待处理劣化的复原
1) 自主保全暂行基准之检讨
4. 步骤四弱点/零灾害研究
2) 危险预知(KYT)
3) 设备失效模式与效应分析(FMEA)
4) 抽出点检项目到改良及保全计划
5. 步骤五基准书的制订与管理
6. 步骤六保全的效率化
7. 步骤七预知保全的推展

第八单元、TPM的八大支柱
一. 八大支柱的地基- 5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)
二. 运转、保全提升训练
1. 成功工作的三大条件
2. 教育训练的三大支柱
3. 训练预定表
4. OJT工作教导_四阶段法
三. 自主保全体制
1. 自主保全的七步骤
四. 计划保全体制
1. 计划保全的基本观念
2. 计划保全系统的概念
3. 设备计划保全的七步骤与四阶段
4. 重点零件计划保全的七步骤与四阶段
5. 自主保全与计划保全的比较
五. 效率化改善
1. TPM推动的组织架构_重叠式小集团活动
2. 个别改善主题的难易度与阶层别
3. 品管圈活动与TPM小集团的比较
六. 品质保全体系
1. 品质保全的必要性与定义
2. 推行品质保全的基本观念
3. 品质保全、标准化与培训
4. 品质保全与各支柱的关系
七. 初期管理体制
1. 初期管理活动
2. 设备技术体系
八. 间接部门效率化
九. 安全、卫生与环境

第九单元、TPM的导入与实施
一. TPM的导入实施步骤
二. TPM展开计划
三. 改善的机会无所不在!

培训师介绍:

 
台湾实战生产管理专家-赵智平
《精益TOC实务指南》作者

姓名:赵智平 助理曾老师
台湾圣约翰科技大学机械工程科系毕业,硕士
台湾品管学会:品管技术师(CQT)
中国生产力中心,第二届企业全面质量保证(TQA)顾问师培训结业
网络搜索“台湾赵智平”五个字,立刻联系我们,我们为您提供优质的专家服务。

经历(10年工厂管理实战,2年工厂运营效率软件研发,10年工厂运营咨询辅导)
历任台湾国胜企业制程/研发工程师;台湾迪吉多计算机厂商品管工程师/零件工程师/质量总监/生产副总等职务;智嘉软件科技(深圳)有限公司总经理,众多企管顾公司生产管理类课程老师。
野宝车料(深圳)有限公司生产、品质、供应链流程改善专职特聘咨询顾问2年
斯比泰电子(深圳)有限公司生产、品质、供应链流程专职特聘咨询顾问2年
力野精密工业(深圳)有限公司 生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问2年
东莞富华电子有限公司;佛山奥美铝业有限公司绩效、生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问4年。

台湾赵智平老师 主要著作 精益TOC实务指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版发行集团,海天出版社 作者台湾赵智平

主要专长:
ISO 9000、ISO/TS 16949质量管理系统规划;基于TOC的生产管理系统(DBR/SDBR);基于TOC的供应链解决方案(TOCR);CCPM项目管理;TLS(TOC-Lean-6Sigma)生产系统;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)

台湾赵智平老师主讲课程:
基于TOC技术的应用课程:
精益TOC的生产管理
基于TOC的依单制造生产系统(MTO)
基于TOC的补给系统与供应链解决方案
流程管理与CCPM

质量管理系列课程
制程质量规划流程
潜在失效模式分析(FMEA)
田口实验计划法(TM)
变异、管制图与制程能力分析
问题分析与决策(KT理性思考模式与8D)
七步QIP质量改善法(品管七大手法)

IE改善系列课程
现场管理IE操作实务
工厂布置与精益生产
工时测定与预定工时法(MOST)
工作分析与产线平衡
工作抽样与IE改善流程
全员生产保全(TPM)

现场管理技能系列课程
中层干部能力训练
一线主管实务
车间主任班组长管理技能提升
新《TWI》_精益TOC
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授课方式
启发式讲授、交互式教学、小组讨论、真实实战案例分析、角色扮演、情景模拟、实战管理指导和经验分享、导师多年的工作运营工作经验和从事职业顾问案例开放式与您分享

讲师风格
讲师行业经验丰富,可针对实际状况进行解析;授课讲师丰富的实务经验与操作手法使学员能即学即用。针对个案进行分析与研究,理论与实务能充分结合,授课严谨务实专业。

客户点评
台湾实战生产管理运营-TOC应用专家,案例全来自亲自指导和辅导的真实案例,是一位非常专业和务实严谨的资深台湾老师,善于对实际问题提出解决方案的专家,咨询辅导方面:改善准时交货率接近100%,在降低原材料与成品库存,但不失去赚钱/接单的机会,降低在制品(WIP) 30%以上(增加现金),提升全厂有效产出/生产力(10%以上),降低人工成本、制造费用(10%以上)、提升人均产值;提升设备综合效率(OEE=时间稼动×性能稼动×直通率); 缩短换线(机种/料号)时间;提升质量直通率;降低总质量成本;缩短项目/新产品开发周期; 提升项目/新产品开发准时完成率都有丰富的实务经验。

台湾赵智平老师辅导及授课企业上百家
鞋业:宏业鞋业、港台鞋业、创信鞋业、君颖橡塑、中力鞋材、裕元鞋业
印刷电路板:鸿达印刷电路、永昌益、联桥电子、光翔电子
电器行业:国润电器、翠宁电子、大雅电机
五金制品:建兴五金塑料、富玮五金
电子组件:国巨电子、咏得电子、正和电子、诚信电子、高智电子、梅记精密、海韵电子、艺昌电业、天祥电子、惠达电子、大来电子、上海飞利浦电磁、恒忻电子
3C及外围产业:东聚电业、致伸科技、奇联电子、百升电子、
深圳富士康、昆山微星电子(MSI)、深圳全录
化工行业:立邦漆、南璋涂料、东洲油脂炼油厂
制衣/手袋:三晖综合、宝岛手袋、中威日用品
机械设备制造行业:旺昌机械、马利新菱
玻璃产业:深圳信义玻璃
五金机械加工行业:野宝车料、力野精密、澳美铝业
汽车制造及配件行业:方浩汽车配件

本课程名称: TPM-全面生产设备与全员维护

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