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建筑施工企业设备管理

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培训受众:

1、 制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理,TPM活动小组主要成员参加;
2、制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加;
3、开发部、质量部、设备采购等相关主管与工程师,对TPM活动及提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。

课程收益:

科学的设备管理是制造型企业越来越重视的话题,它是提高设备综合效率最直接、最有效的途径。企业不再一味购买设备来提高产能,从自主保全入手,专业保全并行的设备保障系统运营,从焦点改善、品质保全到事务效率化,从而提高人的素质和设备OEE、降低成本,增强企业体质,营造出持续改善的企业文化。 ?分享专家多年的顾问经验和成功案例 ?如何防止设备故障,提高设备综合效率 ?帮助学员领悟自主保全、专业保全的基本思路及技巧 ?帮助学员认知全面生产性维护体系的建立?促进企业目标的实现:零灾害、零故障、零不良、零浪费。

课程大纲:

第一部分:设备管理基本概念
1.设备管理的作用
2.设备综合管理的系统内容
3.设备的使用管理
4.设备维护与日常检查
5.改善设备故障的处理流程

第二部分:设备管理组织修炼
1.企业在西格玛曲线的拐点上出现什么问题?
2.从改变心智模式做起
3.什么影响着人们的心智模式?
4.企业“心智模式”之例
5.设备管理组织的修炼要从改变心智模式做起
6.关于故障为“0”的思考之“冰山原理”

第三部分:设备管理的评价指标与TPM概论
1.TPM实践与企业竞争力提升
2.TPM的含义及其演进过程
3.TPM活动与设备维修的关联
4.TPM主要内容及推行组织保证
5.MTTR、MTBF计算与分析
6.设备综合效率OEE计算与分析
7.透过OEE看企业的浪费与改善潜力
8.TPM活动成功之基石—5S活动
小组分析与讨论

第四部分:TPM自主保全活动与实务要点
1.为什么要推行TPM自主保全
2.自主保全的目标和展开
3.企业实践自主保全活动7步骤:
Step1初期清扫
Step2污染源及困难处所对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程品质标准化
Step7彻底的自主管理
4.在实务中如何展开以上7步骤
5.自主保养成功的九大前提
6.成功推行自主保全的要点
7.自主保全之12大法宝
讨论:TPM自主保全活动实务要点

第五部分:TPM计划保全活动与实务要点
1.计划保全的基本观念体系
2.如何正确处理计划保全与自主保全的关联
3.建立设备计划保全运作体系
4.设备日常维修履历管理
5.实践设备零故障的7个步骤:
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6 M-Q关联分析
Step7点检预知化
6.设备保养信息e化
7.支援自主保全方法—OPL训练
8.计划保全4阶段7步骤展开
9.成功推行计划保全的要点
讨论:TPM计划保全活动实务要点

第六部分:TPM个别改善活动与实务要点
1.工厂16种损失分析(Loss)
2.系统的改善活动-步骤与方法
3.P-M分析与P-M演练
4.个别改善活动的要点
5.TPM活动企业成功案例分享
讨论:个别改善活动推进方法实务

第七部分:TPM开发管理活动实务展开
1.设备初期管理体制建立
2.MP与开发管理(设备开发与生产线开发)
3.MP信息回馈管理
4.MP实务改善活动
5.LCC(Life Cycle Cost)分析
6.如何在设计阶段缩短试早期安定化时间
7.设备充分条件之“五大特性”设计要点
8.设备必要条件之“主性能”设计要点
9.决定设备生命周期成本90%之利器――“设备初期管理”

第八部分:TPM品质保全活动实务展开
1.M-Q分析
2.品质保全与TPM其他活动的关联
3.品质保全活动实现零不良7步骤

第九部分、TPM其他活动展开介绍
1.教育训练:TPM教育训练体系
2.安全与卫生改善活动
3.事务部门效率化改善活动
4.事务部门TPM案例分享
5.如何营造企业革新改善的文化氛围
案例分享:丰田人才育成实施的方法
案例分享:国内某汽车厂的人才育成实施的方法
学员实务问题讨论与解答

第十部分:设备管理案例分析、讨论与问题交流

本课程名称: 建筑施工企业设备管理

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