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5+4设备管理创新模式

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培训受众:

制造型企业之设备总监、经理、主管等

课程收益:

《5+4设备管理创新模式》通过“四化”“生产保障最大化、运行成本最低化、安全风险最小化、创新增值常态化”的清晰定位,着力解决想干和会干的问题,构筑起设备管理的“五道防线”。“目标导向,成果主义;停止抱怨,检讨思考;关注细节,关注落地”的理念贯穿于课程始终,在企业不增加额外投入的前提下通过观念和方法的改变,显著提升企业的设备保障能力。

培训颁发证书:

颁发培训结业证书

课程大纲:

研发背景
很多企业引入了TPM的管理理念,TPM也推行了多年。然而,设备管理的现状仍然没有根本性
的改变:故障还是居高不下,维修人员依然没有激情,全员维护变成了“填表、打钩”……。预防检修体系已经建立,生产间隙也都在检修,但故障依然不断,甚至一个故障就查上几天,预防工作做到了哪里?不会预防,不会维修,更严重的是维修队伍没有危机感!
大家参加了大量的培训,实践经验也积累了不少,现状为何始终难以突破?是缺模式还是缺理论?缺的是对现状的检讨和思考,缺的是方法的落地与执行!
我院自主研发的精品课程《5+4设备管理创新模式》综合多年实战经验,通过导师亲历的一个个案例,一次次感悟,一幕幕情景再现,运用实用的设备管理创新方法和技巧,确立“生产保障最大化、运行成本最低化、安全风险最小化、创新增值常态化”的四化定位,构筑起“全员维护、故障预防、故障反思、设备安全、创新改善”的五道防线。在平凡中发现惊奇,在学习中深度思考,在321总结中落地执行,通过观念与方法的转变显著提升设备保障能力!

课程价值
1.实例:全程案例解读,让学员在感同身受中思考
2.实用:真实案例再现,让学员在日常工作中借鉴
3.实操:管理死角剖析,让学员在司空见惯中发现
4.实战:工作难点解答,让学员在困惑迷茫中释然
5.实效:学以致用总结,让学员在结束培训后落地

课程模块
第一篇.构筑五道防线让团队会干
第一道防线:全员维护
1. 破瓶颈
2. 造氛围
3. 简单化
4.每天三件事让操作人员动起来
5.效果绑定让维修人员参与进来

第二道防线:故障预防
1. 前期防范
2. 备件预案
3. 资源储备
4. 检修落地
5. 维修技能培育与故障防范

第三道防线:故障反思
1. 故障池建立
2. 发现规律
3. 倒查回放
4. 突破瓶颈
5. 重复故障的背后
6. 从故障到管理

第四道防线:设备安全
1. 聚焦高危六时段
2. 关注维修风险
3. 安全在于预知
4. 安全在于细节

第五道防线:创新改善
1. 创新心态
2. 关注细节
3. 逆向思维
4.快速取胜
5.广泛参与

第二篇.凝聚向心合力让团队想干
1. 目标导向成果主义
2. 压力向着终端传递
3. 维修队伍的有效激励
4. 领导魅力就是战斗力

课程特色
《5+4设备管理创新模式》通过“四化”“生产保障最大化、运行成本最低化、安全风险最小化、创新增值常态化”的清晰定位,着力解决想干和会干的问题,构筑起设备管理的“五道防线”。“目标导向,成果主义;停止抱怨,检讨思考;关注细节,关注落地”的理念贯穿于课程始终,在企业不增加额外投入的前提下通过观念和方法的改变,显著提升企业的设备保障能力。

课程设置
培训对象:制造型企业之设备总监、经理、主管等
培训课时:2天12小时

培训师介绍:

 
夏冰
知名设备管理专家,高级工程师,“5+4”设备管理理论创始人。历任海尔集团设备科长、处长、部长、集团总监,多次应邀到德国、意大利、日本等国家进行技术、管理交流和考察。“经验感悟沉淀,知行合一实践;讲我们所做,做我们所讲”,设备领域聚焦,全部课程原创,全程案例解析,不断掀起设备管理创新风暴,国家电网、奇瑞汽车、中国一拖、旭阳焦化、金星啤酒、开磷矿业、沪安电缆等近百家知名企业在培训与咨询中获益。

本课程名称: 5+4设备管理创新模式

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