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培训受众:

品管、工程师、一线员工、工段长、车间主任、技术主管及与品质管理相关的工作人员

课程收益:

课程目标Course Objective:
 通过全员参与改善活动，树立正确的 QCC 活动改善理念
 掌握 QCC 活动开展的步骤和方法，并能独立开展 QCC 活动
 建立建全 QCC 活动持续改善体系
 通过 QCC 活动，提升中基层管理者改善现场、质量、效率、成本者改善现场、质量、效率、成本等的能力
 通过全员参与，发掘培养具备良好潜质的优秀骨干人员，促进培养基层人员
课程背景：Course Outline:

市场竞争越来越激烈，而提高产品质量，持续降低企业管理成本，是企业致胜的关键因素。如何才能提高产品质量，持续降低企业管理成本，并且不必花费经理或工程师的大量时间？QCC 活动成为许多企业推动持续改善的首选，QCC 活动能够充分发挥员工的潜能和创新能力，发扬团队合作精神，实现全员参与与改善，最终达成提高企业竞争力的目的。
日本能从二战后的废墟上迅速崛起，屡创经济奇迹，很大程度上得益于他们独创的品管圈活动，到1966年4月，日本就有超过10000个品管圈，每个品管圈平均节约 2，4 万元，整体改善达到20多亿美金，在我国尽管很多企业在实施
QCC ，但它的效果还远远未充分发挥出来，以下为期3天的QCC 课程将通过大量的案例展示和通过自身实践练习，透彻掌握QCC的每一个技能。

课程大纲:

第一章 QCC 简介
 QCC 的定义
 QCC 的起源
 QCC 的几大特性
 QCC 解决问题的范围
 QCC 的选题原则
 什么是问题？
 我们面对问题时什么最重要？
 无效解决问题的特征
 QCC 解决问题的模式
第二章 QCC 解决问题步骤和常用工具
 步骤一：选择课题
 成立 QCC 小组
 选圈长
 掌握工作岗位的问题点
 脑力激荡法
 80：20 法则
 柏拉图
 步骤二：现状调查
 现状调查的目的
 现状调查，描述问题方法：4W2H
 现状调查的原则
 检查表
 步骤三：设定目标
 5W2H
 SMART 原则
 设定目标的依据
 反应目标的方式
 步骤四：分析原因
 特性要因图(鱼骨图)
 5 Why 法
 系统图
 脑力激荡法
 分层法
 步骤五：确定主要原因
 调查表
 柏拉图
 步骤六：制定对策
 系统图
 目视化
 防错法
 步骤七：按对策实施
 甘特图
 步骤八：检查效果
 检查表
 直方图
 柱状图
 步骤九：制定巩固措施
 标准化作业
 步骤十：总结和下一步打算
第三章 QCC 案例展示与作业布置
第四章答疑和讨论

本课程名称： 《 QCC 品管圈推行实务》

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