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现场6S管理咨询式培训课程

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培训受众:

企业总经理、副总经理、厂长、部门主管及班组长等

课程收益:

1、本套课程全面讲授了6S推行方法、要领以及6S推行的组织与审核,是企业以及其它组织改善现场环境的质量,改善员工精神面貌,使组织充满活力的理想课程。
2、本课程采用咨询式的培训方式,将光讲只要一天的培训分解成四次进行,培训师上午讲6S的理论知识,下午带领企业管理团队就本次课程的内容进行现场改善。一个星期后进行第二次课题内容并检查上一次课题的执行情况,持续一个月,相当于企业做一个6S的小型改善项目,花培训的钱做咨询的事。
3、您不必担心在您的企业实施不了:本课程还将告诉您变革的艺术!!让你的员工在不知不觉中开始改变点。
4、帮助企业打造一个现场改善的团队,培养企业现场操作的人才,并帮助企业建立一套现场6S管理流程,不管人员如何变动,依旧按照流程做事。
5、帮助企业建立一套现场6S管理的培训流程,帮助企业建立学习型组织。

课程大纲:

现场6S管理咨询式培训课程
一、参加对象:
总经理、副总经理、厂长、部门主管及班组长等
二、培训讲师:何凯华
瓶颈管理研究机构 总经理
中智鸿业教育科技有限公司 总经理
江南大学工学学士、上海交通大学工业工程硕士
世界500强企业工厂厂长、民营上市公司 生产副总经理
TOC管理技术、精益生产实战派专家
三、课程背景:
1、6S这个职场中人人琅琅上口的经典名词,很多企业都引入过6S,也曾经轰轰烈烈的做过,但是真正能够长期落实执行者却为数不多,进而能够让6S管理带来效率的企业少之又少,导致我们的企业家认为6S 只不过是一项徒具形式的管理玩意而已,更别奢望对企业发展有何具体的贡献,这究竟是为什么?
2、6S,没有标准答案。究竟怎么样做6S才算好的,究竟做到怎么样才算是成功的,这个是我们企业家最头疼的问题。
3、人造环境,环境育人。没有一个好的工作环境,企业就无法造就人才,更无法留住人才。推行6S,不仅能改善生产环境、提高产品品质,更重要的是通过推行6S能改善员工精神面貌,吸引一流的人才,缔造一流的企业。
4、曾经做过6S培训,但是执行起来却是困难重重,听与做之间的区别到底在哪里?听的过程很热闹,但做起来却很冷淡,甚至是一片反对,这是为什么?
5、甚至曾经做过6S的改善项目,但是风声过后依然如旧。
6、随着企业的发展或者人员的变动,6S始终不能长久的坚持?
四、课程收益:
1、本套课程全面讲授了6S推行方法、要领以及6S推行的组织与审核,是企业以及其它组织改善现场环境的质量,改善员工精神面貌,使组织充满活力的理想课程。
2、本课程采用咨询式的培训方式,将光讲只要一天的培训分解成四次进行,培训师上午讲6S的理论知识,下午带领企业管理团队就本次课程的内容进行现场改善。一个星期后进行第二次课题内容并检查上一次课题的执行情况,持续一个月,相当于企业做一个6S的小型改善项目,花培训的钱做咨询的事。
3、您不必担心在您的企业实施不了:本课程还将告诉您变革的艺术!!让你的员工在不知不觉中开始改变点。
4、帮助企业打造一个现场改善的团队,培养企业现场操作的人才,并帮助企业建立一套现场6S管理流程,不管人员如何变动,依旧按照流程做事。
5、帮助企业建立一套现场6S管理的培训流程,帮助企业建立学习型组织。
五、课程大纲:
第一天/次
1、6S对企业带来的影响和价值
1.1、6S管理对企业带来的影响
1.2、企业做好 6S管理带来的财务价值
2、6S推行的目的与意义
2.1、5S的起源、含义及其发展过程
2.2、6S与现场管理的关系
2.3、工厂推进6S管理的目的
2.4、6S的八大作用
3、6S推进的误区
4、6S的整理阶段:整理推进的方式
4.1、提示语:快刀斩乱麻
4.2、整理的含义及目的
4.3、整理推进的重点及步骤
4.4、做不好整理所导致的问题
4.5、空间是怎样让出来的
4.6、区分必需品和非必需品的实用方法
4.7、处理非必需品的方法
5、6S的整顿阶段:整顿推进的方式
5.1、提示语:小就美,简单最好
5.2、整顿的含义及目的
5.3、整顿推进的重点及步骤
5.4、整顿关键活动:分类、定位、标示、归位
5.5、整顿实施方法
6、车间现场指导
6.1、企业成立现场管理小组
6.2、选定一个车间或者部门作为试点对象,其他部门或者车间按照试点所进行的方式进行自我整理整顿。
6.3、在选定的试点对象进行整理和整顿,区分必需品和非必须品,并进行定点放置。
第二天/次
1、现场检查试点对象上一阶段的现场整理、整顿情况。
2、培训现场将照片进行对比,并现场进行分析。
3、清扫推进重点及案例
3.1、古语:一屋不扫,何以扫天下
3.2、清扫的含义及目的
3.3、清扫推进的重点及步骤
3.4、做不好清扫所导致的问题
3.5、如何杜绝污染源
3.6、清扫与产品品质
3.7、清扫与设备管理
4、车间现场指导
4.1、在选定的试点对象进行指导清扫的步骤和重点。
第三天/次
1、现场检查试点对象上一阶段的现场清扫情况。
2、培训现场将照片进行对比,并现场进行分析。
3、清洁推进重点及案例
3.1、古语:没有规矩不成方圆
3.2、清洁的含义及目的
3.3、清洁推进的重点及步骤
3.4、做不好清洁所导致的问题
3.5、标准化建立
3.6、如何建立6S检查体系
3.7、清洁工作的延伸
4、素养推进重点及案例
4.1、古语:十年树木,百年树人
4.2、高品质的人生产高品质的产品
4.3、素养的含义及目的
4.4、素养推进的重点及步骤
4.5、素养提升的三大方向:知识、技能、态度
4.6、6S源于素养,终于素养
4.7、提高员工素养的几点作法
5、车间现场指导
5.1、在选定的试点对象进行指导清洁的步骤和重点。
5.2、现场指导团队如何建立现场管理流程
5.3、指导企业如何建立现场管理的培训流程
5.4、指导企业如何建立现场管理的考核流程
5.5、要求下一阶段的准备工作
第四天/次
1、现场检查试点对象上一阶段的企业流程制定情况。
2、培训现场将第三次和第一次照片进行对比,并现场进行分析。
3、现场可视化管理
4、安全管理推进的重点及案例
4.1、提示语:安全责任重于泰山
4.2、安全的含义及目的
4.3、安全推进的重点及步骤
4.4、企业不安全现状和不安全行为大扫描
4.5、做不到安全所导致的问题
4.6、安全管理“六到”原则
5、车间现场指导
5.1、在选定的试点对象进行指导安全管理的步骤和重点。
5.2、现场指导团队如何建立现场安全管理流程
5.3、指导企业如何建立现场安全管理的考核流程
6、本课题培训效果的评定。

培训师介绍:

 
瓶颈管理研究机构 总经理
中智鸿业教育科技有限公司 总经理
江南大学工学学士、上海交通大学工业工程硕士
世界500强企业工厂厂长、民营上市公司 生产副总经理
TOC管理技术、精益生产实战派专家

本课程名称: 现场6S管理咨询式培训课程

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