生产企业成本控制及效率提升

生产型企业生产厂长、车间主任、储备干部、设备经理、采购经理、各部门经理、处长等中高层管理人员

◆打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；
◆树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场改善能力；
◆熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧；
◆从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费提高效率及降低成本；
◆清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性；
◆有效地降低生产成本、提高效率、提升产品质量；
◆现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果。
◆熟悉生产成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；
◆掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案；

培训单元 培训内容
第一单元 现场工作改善认知与渗入
◆时代带给我们的思考与挑战◆改善的认识
◆改善给企业和个人带来的影响
◆改善的误区 ◆改善成功的两个必要承诺
◆现场IE改善应用 ◆浪费的认识 ◆通过降库存暴露问题◆效率的认识◆成本的认识◆现场改善的三化原则◆现场改善的三现原则 ◆现场改善的安全、品质、效率关系◆现场改善的三“公”一“客观”原则◆正确使用改善工具ECRS
◆改善的八字诀
视频：分享世界级企业的改善事例展示与案例分析
■案例探讨
第二单元 现场品质改善
◆产品质量零缺陷管理及巧妙应用 ◆零不良的原則 ◆防止品质变异的关键要素◆生产过程中品质如何来控制◆出现品质异常时如何来处理◆客户导向的品质目标管理 ◆品质管理的六个三认识◆典型实用的QC工具的正确使用案例 ◆品质成本管理◆设计质量与成本之关系图◆质量成本改进模式与效应◆如何引导所属员工树立质量意识
讨论: 谁负责质量问题？
第三单元 现场改善之目视管理与消除浪费
◆改善之5S与目视管理 ◆目视管理的水准
◆目视管理的常用12种工具 ◆彻底目视化管理的实施方法◆看板在不同企业现场中的应用
思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
◆如何识别现场中的浪费 ◆创造价值和消除浪费
◆工厂中常见的浪费及控制 ◆现场中常见的动作的浪费
视频：他们的现场需要哪些改善
■实例演练
第四单元 现场效率提升与改善
◆认识真、假效率◆设备的可动率和运转率
◆TPM-全员设备保养体制活动开展
◆认识工序设备的真实效率OEE
◆OEE的理解和计算练习
◆实现“零”切换的操作要领和技巧
◆建立并应用生产工序标准化
◆认识和区分标准化和非标准化作业
◆产距时间、作业顺序、在制品的标准化
◆如何实现多工序操作
◆少人化与多技能员工
◆一人多机与一人多工序
◆多能工培养要点和技
◆实现生产线平衡效率最大化
视频：分享某著名机械企业的改善现场
第五单元 工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向

◆做好时间管理是成本管理与控制
◆改变企业的日常习惯 ◆质量成本控制
◆库存量的降低 ◆库存成本的控制与削减
◆安全库存与经济订购量◆ABC库存分类与管理重点
◆减少材料的在线库存量◆库存周转率的计算
◆降低人工成本 ◆发掘潜在的过剩人员
◆无益工作的剔除 ◆缩短交货期
◆采购成本的控制与削减◆准时制采购
◆研发成本控制的原则和措施
◆把多余的制度丢进垃圾桶◆全员参与
经验交流与实务问题讨论

第三天：1、参观海尔海尔大学、产品总装线、文化讲座交流，了解海尔发展、管理理念、企业文化学习；海尔的6S生产现场、看板管理等
2、参观青岛啤酒博物馆、了解百年青啤的酿酒工艺及啤酒发展史
3、青岛奥帆基地 （以上项目学员自愿参加）

陈鹏
中国制造型企业成本研究中心主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问
培训采用采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。
被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。

曾在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。
课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。