让企业“获益”的6S管理实战

希望掌握6S现场管理方法，改善工作环境的企业总经理、生产经理（生产主任），车间负责人，生产线负责人及和生产活动相关的管理人员, 品管经理、操作经理及其他企业界人士。

　　　本课程是6S顾问师们多年来推行经验的总结、提升，课堂教学与亲自参与的现场体验式学习相结合，既有高度又有深度又能亲身体验6S所带来的变化，让您即刻拥有推行6S管理的激情与能力。
　　　课程中大量丰富的实战案例、图片将使学员深受启迪。
　　　本课程收益：充分认识到6S管理是企业文化的重要组织部分、是提升人的品质的利器；理解与掌握6S管理的体系构筑与具体操作方法；提高推行6S管理的实战（动手）能力；培训之后的激情与能力，将造就企业有效推行6S管理的推行骨干。

一、什么是6S？
看图片，思考
6S的定义起源与作用
为什么对6S又爱又恨？
对6S理解的常见误区
日本人和中国人关于擦桌子的区别
德国人和中国人关于针掉地上的区别
大部分企业推行6S走入的误区

二、整理的推行重点
整理的含义，看图说话（“鬼子进村大扫荡”）
必需品与非必需品的区分方式（实用频率的根据表）
整理推进的要点（美金和人民币的区别）
现场练习：本培训课堂上的“不要物”
总结：整理的本质

三、整顿的推行重点
整顿的含义
定置管理的原则与方法
整顿的“三要素”和“三定原则”（200多个优秀企业图片案例说明技巧）
整顿的本质：效率化
如何让员工遵守6S的技巧（如何做到以人为本的自主管理？）
6. 形迹管理的整顿技巧以及仓库部件品的管理（大量图片案例）
7. 案例练习：表单没有后的思考练习
8. 讨论：为什么我们这么忙，可效率却这么低？总是在做救火员？

四、清扫和清洁的推行重点
清扫真的是扫地抹桌子吗？
有效清扫的区域责任划
清扫就是点检
清洁的含义，如何实施清洁？
清洁的保持方法（评分表和自主点检表的运用：现场试验实用）
何谓红牌作战？
红牌作战注意事项
红牌作战的流程和验收标准

五、素养的推行重点
素养的含义
素养是怎样形成的？
地铁乘车广播中的那句话，我们何如思考？
近朱者赤，近墨者黑
人造环境，环境育人

六、构筑操作性强的安全管理系统
　　　1．空中小姐经常说的一句话，你理解了吗？
　　　2. 如何看待一切事故都可预防？
　　　3. 汶川地震中的特殊事件，我们学到了什么？
　　　4. 安全管理的三原则
　　　5. 何谓危险源？如何识别危险源？
　　　6. 危险源的评价（安全隐患评价）
　　　7. 危险源的风险评价（风险指数，重要度，频度，可能性）
　　　8. 案例练习：识别危险源和风险评价
　　　9. 企业有效的安全管理组织工作

七、目视管理在6S中的灵活运用
　　　1．何谓目视管理
　　　2. 目视管理的三个要点和三个水准
　　　3. 从公园里的案例看：中国政府的管理水平&外资企业的管理水平
　　　4. 目视化案例学习（大量优秀企业改善案例）
　　　
八、6S的推进组织建立以及推行的11大步骤

九、让6S改善成为一种企业文化（如何营造持续改善氛围）
从墙壁裂缝，面试室的改善看到的改善文化
下雨天改善看到的改善智慧
从总经理特命名看到的高层力量
企业的改善长廊
给广大员工展示舞台：6S改善的成果展示与分享（改善之旅、改善发表大会）

十、答疑

李明老师简介
讲师资历
深圳市生产师资团队成员
全球最大电机厂德昌电机 IE担当 日本精益革新组
EMERSON艾默生 供应商改善革新指导
深圳知名企业管理顾问有限公司 6S-TPM 精益生产 项目总监
香港生产力促进局 (HKPC) 特约顾问师
中国家具论坛 特邀演讲嘉宾
东莞板块首届创新与发展论坛 特邀演讲嘉宾

实践/学术背景
　　　李老师曾师从日本铃木汽车公司（SUZUKI）5S、精益生产专家奥田先生和丰田汽车（TOYOTA）本社日本爱知县发动机工厂精益TPM专家 毛利俊朗/真岗范夫先生，得到日本专家的悉心指导。曾任世界500强跨国集团艾默生公司供应商改善革新指导，负责供应商的制造革新与实施，5S推进、JIT精益制造、CELL单元方式实施、品质焦点改善、制造周期缩短等项目，以达到双赢。接受美国艾默生总部精益管理技术以及日本5S,TPM管理技术研修，尤其在焦点改善课题项目管理方面有较高的造诣，指导供应商实施近百个焦点课题改善，取得丰硕成果，深得供应商赞赏。李老师在爱默生工作期间，曾成功对供应商实施了将一条流水线改造成3条CELL生产线，实现了人员由37人减少到24人，总生产效率提高58％，制造周期缩短一倍的成功经验。
　　　2005年进入咨询行业以来，在多年的企业管理咨询方面积累了丰富的实战经验。特别对于在生产班组如何实践6S全员持续改善与精益生产有机整合，如何提升全员的改善意识和改善技能方面，通过具体实践，总结出一套独特的实施方法和技巧，在许多企业获得了很高的评价。 李老师是从企业生产管理一线最前沿成长起来的精益TPM专家，有丰富的精益管理经验和TPM生产管理经验。李老师坚持咨询与讲课结合的工作精神，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内数十家企业提供了专业的咨询管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。

精品课程
《5S/6S现场管理实战》
《工厂全面目视化管理》
《精益生产方式管理实战》
《全面生产维护TPM管理实战》
《注塑，冲压型企业快速换模SMED》
《改善意识和技能提升》
《现场目视管理与看板管理》
《快速复制细胞--单元方式CELL》
9.《5S\6S管理辅导咨询》
10.《精益生产辅导咨询》
11.《现场改善辅导咨询》
部分服务客户：
深圳信义汽车玻璃 （6S/品质改善/精益缩短制造周期）
美克（天津）国际家私 (6S/品质效率改善/精益革新)
成都掌上明珠家具 (6S/缩短制造周期)
深圳华源轩家具 （6S）
金发科技 （5S-TPM）
广东美的生活电器热水壶事业部 (IE效率提升）
成利柯式印刷 （6S/缩短制造周期）
江苏（泰兴）新浦化工 （全面TPM改善）
卓富铝制品有限公司 （全面TPM改善）
浙江舜宇光学集团 （IE效率提升/TPM）
星光华电子有限公司 （精益缩短制造周期）
福建（莆田）雪津啤酒 （TPM革新）
南京熊猫爱立信公司 （5S）
航嘉电源 （精益革新）
广东东菱家用电器集团 （TPM）
河南联创化工 （6S-TPM）
大唐国际张家口热电厂 （6S-TPM）
大唐国际云冈热电厂 （6S-TPM）
华电曹妃甸重工 （6S）
东莞万恒通家具集团 （精益革新）
广日集团 （精益革新）………