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让企业“获益”的6S管理实战

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培训受众:

希望掌握6S现场管理方法,改善工作环境的企业总经理、生产经理(生产主任),车间负责人,生产线负责人及和生产活动相关的管理人员, 品管经理、操作经理及其他企业界人士。

课程收益:

   本课程是6S顾问师们多年来推行经验的总结、提升,课堂教学与亲自参与的现场体验式学习相结合,既有高度又有深度又能亲身体验6S所带来的变化,让您即刻拥有推行6S管理的激情与能力。
   课程中大量丰富的实战案例、图片将使学员深受启迪。
   本课程收益:充分认识到6S管理是企业文化的重要组织部分、是提升人的品质的利器;理解与掌握6S管理的体系构筑与具体操作方法;提高推行6S管理的实战(动手)能力;培训之后的激情与能力,将造就企业有效推行6S管理的推行骨干。

课程大纲:

一、什么是6S?
看图片,思考
6S的定义起源与作用
为什么对6S又爱又恨?
对6S理解的常见误区
日本人和中国人关于擦桌子的区别
德国人和中国人关于针掉地上的区别
大部分企业推行6S走入的误区

二、整理的推行重点
整理的含义,看图说话(“鬼子进村大扫荡”)
必需品与非必需品的区分方式(实用频率的根据表)
整理推进的要点(美金和人民币的区别)
现场练习:本培训课堂上的“不要物”
总结:整理的本质

三、整顿的推行重点
整顿的含义
定置管理的原则与方法
整顿的“三要素”和“三定原则”(200多个优秀企业图片案例说明技巧)
整顿的本质:效率化
如何让员工遵守6S的技巧(如何做到以人为本的自主管理?)
6. 形迹管理的整顿技巧以及仓库部件品的管理(大量图片案例)
7. 案例练习:表单没有后的思考练习
8. 讨论:为什么我们这么忙,可效率却这么低?总是在做救火员?

四、清扫和清洁的推行重点
清扫真的是扫地抹桌子吗?
有效清扫的区域责任划
清扫就是点检
清洁的含义,如何实施清洁?
清洁的保持方法(评分表和自主点检表的运用:现场试验实用)
何谓红牌作战?
红牌作战注意事项
红牌作战的流程和验收标准

五、素养的推行重点
素养的含义
素养是怎样形成的?
地铁乘车广播中的那句话,我们何如思考?
近朱者赤,近墨者黑
人造环境,环境育人

六、构筑操作性强的安全管理系统
   1.空中小姐经常说的一句话,你理解了吗?
   2. 如何看待一切事故都可预防?
   3. 汶川地震中的特殊事件,我们学到了什么?
   4. 安全管理的三原则
   5. 何谓危险源?如何识别危险源?
   6. 危险源的评价(安全隐患评价)
   7. 危险源的风险评价(风险指数,重要度,频度,可能性)
   8. 案例练习:识别危险源和风险评价
   9. 企业有效的安全管理组织工作

七、目视管理在6S中的灵活运用
   1.何谓目视管理
   2. 目视管理的三个要点和三个水准
   3. 从公园里的案例看:中国政府的管理水平&外资企业的管理水平
   4. 目视化案例学习(大量优秀企业改善案例)
   
八、6S的推进组织建立以及推行的11大步骤

九、让6S改善成为一种企业文化(如何营造持续改善氛围)
从墙壁裂缝,面试室的改善看到的改善文化
下雨天改善看到的改善智慧
从总经理特命名看到的高层力量
企业的改善长廊
给广大员工展示舞台:6S改善的成果展示与分享(改善之旅、改善发表大会)

十、答疑

培训师介绍:

 
李明老师简介
讲师资历
深圳市生产师资团队成员
全球最大电机厂德昌电机 IE担当 日本精益革新组
EMERSON艾默生 供应商改善革新指导
深圳知名企业管理顾问有限公司 6S-TPM 精益生产 项目总监
香港生产力促进局 (HKPC) 特约顾问师
中国家具论坛 特邀演讲嘉宾
东莞板块首届创新与发展论坛 特邀演讲嘉宾

实践/学术背景
   李老师曾师从日本铃木汽车公司(SUZUKI)5S、精益生产专家奥田先生和丰田汽车(TOYOTA)本社日本爱知县发动机工厂精益TPM专家 毛利俊朗/真岗范夫先生,得到日本专家的悉心指导。曾任世界500强跨国集团艾默生公司供应商改善革新指导,负责供应商的制造革新与实施,5S推进、JIT精益制造、CELL单元方式实施、品质焦点改善、制造周期缩短等项目,以达到双赢。接受美国艾默生总部精益管理技术以及日本5S,TPM管理技术研修,尤其在焦点改善课题项目管理方面有较高的造诣,指导供应商实施近百个焦点课题改善,取得丰硕成果,深得供应商赞赏。李老师在爱默生工作期间,曾成功对供应商实施了将一条流水线改造成3条CELL生产线,实现了人员由37人减少到24人,总生产效率提高58%,制造周期缩短一倍的成功经验。
   2005年进入咨询行业以来,在多年的企业管理咨询方面积累了丰富的实战经验。特别对于在生产班组如何实践6S全员持续改善与精益生产有机整合,如何提升全员的改善意识和改善技能方面,通过具体实践,总结出一套独特的实施方法和技巧,在许多企业获得了很高的评价。 李老师是从企业生产管理一线最前沿成长起来的精益TPM专家,有丰富的精益管理经验和TPM生产管理经验。李老师坚持咨询与讲课结合的工作精神,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,发挥自身的专长,为国内数十家企业提供了专业的咨询管理,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。

精品课程
《5S/6S现场管理实战》
《工厂全面目视化管理》
《精益生产方式管理实战》
《全面生产维护TPM管理实战》
《注塑,冲压型企业快速换模SMED》
《改善意识和技能提升》
《现场目视管理与看板管理》
《快速复制细胞--单元方式CELL》
9.《5S\6S管理辅导咨询》
10.《精益生产辅导咨询》
11.《现场改善辅导咨询》
部分服务客户:
深圳信义汽车玻璃 (6S/品质改善/精益缩短制造周期)
美克(天津)国际家私 (6S/品质效率改善/精益革新)
成都掌上明珠家具 (6S/缩短制造周期)
深圳华源轩家具 (6S)
金发科技 (5S-TPM)
广东美的生活电器热水壶事业部 (IE效率提升)
成利柯式印刷 (6S/缩短制造周期)
江苏(泰兴)新浦化工 (全面TPM改善)
卓富铝制品有限公司 (全面TPM改善)
浙江舜宇光学集团 (IE效率提升/TPM)
星光华电子有限公司 (精益缩短制造周期)
福建(莆田)雪津啤酒 (TPM革新)
南京熊猫爱立信公司 (5S)
航嘉电源 (精益革新)
广东东菱家用电器集团 (TPM)
河南联创化工 (6S-TPM)
大唐国际张家口热电厂 (6S-TPM)
大唐国际云冈热电厂 (6S-TPM)
华电曹妃甸重工 (6S)
东莞万恒通家具集团 (精益革新)
广日集团 (精益革新)………

本课程名称: 让企业“获益”的6S管理实战

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