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精益生产方式管理实战

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培训受众:

生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、生产工程/工艺部经理、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。

课程收益:

为什么需要建立精益生产系统?
    一方面,订单呈多种少量化,交期越来越短,另一方面,内部生产系统不稳定:生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。再则,价格越来越低,想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。
   面对着交期、成本、质量的多重压力,你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点?
   如果我们的生产系统具有足够的柔性,如果我们能大大缩短生产周期,如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦!!
   精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!
为什么您值得参加?
或许您了解过精益生产,但不知道如何与实际生产活动有效结合起来,
或许您正在运用各种精益生产的工具做改善:比如5S、TPM、看板、单元生产,但不知道如何把这些工具结合在一起,达到更高的精益目标,
或许您正在推动精益生产的各种项目,但很多现场人员,甚至管理者不能真正理解精益生产,推不动!
或许您在项目改善过程中,发现头痛医头,脚痛医脚,总是不能系统化,不能持续改进。
您是不是学了很多的课程,听了很多的讲座,但是你发现员工的工作效率和效益改善却不明显,问题出在那里呢?没有方法、没有工具、只有理念,企业管理不仅需要理念,而且需要更多的人掌握科学的方法和工具,那么JIT就是一种思想、一种被大型制造业检验的科学的工具和方法
为什么选择我们的《精益生产课》?
资深实战咨询顾问师的经验归总,情景实战模拟的精益生产系统培训!
摒弃传统抽象培训,通过理论和实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受,轻松掌握精益生产的要领!让每个参与者体会到怎样通过精益的持续改进,深刻领会到精益生产的精髓。
综合结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。
精益理论与实践的深入结合,共同分享精益实务经验!

课程大纲:

第一讲:精益生产的意义 (一)案例:精益洗车录像。认知推行JIT的必要性,制造业面临问题分析(二)精益的核心:消除浪费(三)精益是一种经营理念,一种文化(四)常见现场中8大的浪费
(五)精益体系的架构和实现条件
(六)带你走进世界优秀工厂(广州丰田凯美瑞)

第二讲:5S与目视化管理
(一)5S的精髓:“三定原则管理”(二)5S的推进步骤
(三)5S的升华:目视化
(四)目视化管理的3个水准,傻瓜化管理的现场案例
(五)目视化管理 现场案例练习

第三讲:精益生产的“一个流”(OPF)
(一)目前企业的集约式生产方式(二)实施“一个流”的优点, 看录像:冲压连续流
(三)模拟分组游戏情景实战(卡片签名游戏),游戏总结
(四)某产品组装案例分析:“一个流”的“U”形方式,“非”形方式,“虚拟”线方式
(五)案例共享:某汽车玻璃企业实施虚拟流水线,压缩库存600万,缩短制造周期14天到8天

第四讲:拉动式生产:看板管理
何谓拉动看板?拉动看板和我们说得看板管理有何不同?
拉动看板在生活中的案例
实施看板管理的条件
看板操作的规则、各种体现方式 、管理原则
特殊拉动式看板的使用(地面看板)
案例练习:现场制作物料供给拉动式看板
第五讲:精益生产之快速换模(SMED)
(一)看录像,不可思议的1秒之争
(二)针对切换,企业的困惑,员工的困惑
(三)何谓SMED? 梳理清楚“内换模”和“外换模”的概念
(四)SMED在生活中的运用举例
(五)SMED的4个基本要求
(六)SMED实施步骤和技巧
(七)改善案例学习:观察方法、模具运输方法、模具标准化方法、调试消除方法、标准化方法……..
(七)案例分享:某企业实施SMED问题点分析及改善思路

第六讲:精益生产新动向:柔性制造
(一)柔性制造系统建立的5个方面
(二)柔性的体现形式(单元方式、巡回方式、混流方式、固定+变动方式)
(三)单元生产方式实战和案例分析(摊式、互帮式、巡回式、串式、复合式)
(四)实战案例:移动“蜘蛛人”生产方式实战、U形方式实战、三角形方式实战、台车式生产方式实战
(五)某企业成功实施CELL案例共享
(六)案例(录像):混流(一条生产线同时生产2种产品)

第七讲:精益生产之IE效率提升
(一)IE简介、IE在日常生活中的运用
(二)看录像,回答问题
(三)何谓3M? 3M带来的后果
(四)动作的12种浪费形式,动作的4个基本经济原则、三角形原理
(五)如何提高生产线的整体效率?何谓生产节拍? 如何制定节拍
(六)平衡率的重要性,不好的平衡分析
(七)案例共享:某企业组装流水线成功实施效率改善提升50%

第八讲:精益生产之标准作业
(一)游戏:“画猪”,画完后思考问题
(二)为何要标准化作业?
(三)什么是工作标准化? 构成工作标准化的三要素
(四)标准作业组合票,操作的顺序标准指导,设备点检的标准指导
(五)怎样理解 “铁打的营盘,流水的兵”
(六)新进员工的精益理念培训以及标准作业培训
(七)某企业实施新员工标准作业的快速培训案例、录像

第九讲:KaiZen
(一)何谓改善?
(二)改善四要素
(三)建立改善意识的必要
(四)建立改善意识的过程
(五)改善的基本步骤(七步法)
(六)改善之十二法则
(七)怎样有创造性思维:联想
(八)医学史上运用创造性联想的案例

第十讲:精益生产的推进(一) 革新委员会的架构
(二)制造革新的启动会仪式如何造势
(三)改善从简单做起,葵花宝典不适应生产管理
(四)如何建立点、线、面、链的推进方式?
(五)兔子,乌龟,蜗牛班组的竞赛
(六)企业向上的二个轮子

第十一讲:营造持续变革的氛围(一) 员工是企业最大财富,(人在、人才、人材、人赘)
(二)营造持续变革氛围的技巧(三)营造氛围技巧之一:改善提案的实施
(四)营造氛围技巧之二:改善之旅
(五)营造氛围技巧之三:改善发表
(六)营造氛围技巧之四:技艺比武
(七)营造氛围技巧之五:龙虎榜,五星上将,奥运殿堂
(八)大量优秀企业图片,案例展示


END:交流,分享。

培训师介绍:

 
李明老师简介
讲师资历
深圳市生产师资团队成员
全球最大电机厂德昌电机 IE担当 日本精益革新组
EMERSON艾默生 供应商改善革新指导
深圳知名企业管理顾问有限公司 6S-TPM 精益生产 项目总监
香港生产力促进局 (HKPC) 特约顾问师
中国家具论坛 特邀演讲嘉宾
东莞板块首届创新与发展论坛 特邀演讲嘉宾

实践/学术背景
   李老师曾师从日本铃木汽车公司(SUZUKI)5S、精益生产专家奥田先生和丰田汽车(TOYOTA)本社日本爱知县发动机工厂精益TPM专家 毛利俊朗/真岗范夫先生,得到日本专家的悉心指导。曾任世界500强跨国集团艾默生公司供应商改善革新指导,负责供应商的制造革新与实施,5S推进、JIT精益制造、CELL单元方式实施、品质焦点改善、制造周期缩短等项目,以达到双赢。接受美国艾默生总部精益管理技术以及日本5S,TPM管理技术研修,尤其在焦点改善课题项目管理方面有较高的造诣,指导供应商实施近百个焦点课题改善,取得丰硕成果,深得供应商赞赏。李老师在爱默生工作期间,曾成功对供应商实施了将一条流水线改造成3条CELL生产线,实现了人员由37人减少到24人,总生产效率提高58%,制造周期缩短一倍的成功经验。
   2005年进入咨询行业以来,在多年的企业管理咨询方面积累了丰富的实战经验。特别对于在生产班组如何实践6S全员持续改善与精益生产有机整合,如何提升全员的改善意识和改善技能方面,通过具体实践,总结出一套独特的实施方法和技巧,在许多企业获得了很高的评价。 李老师是从企业生产管理一线最前沿成长起来的精益TPM专家,有丰富的精益管理经验和TPM生产管理经验。李老师坚持咨询与讲课结合的工作精神,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,发挥自身的专长,为国内数十家企业提供了专业的咨询管理,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。

精品课程
《5S/6S现场管理实战》
《工厂全面目视化管理》
《精益生产方式管理实战》
《全面生产维护TPM管理实战》
《注塑,冲压型企业快速换模SMED》
《改善意识和技能提升》
《现场目视管理与看板管理》
《快速复制细胞--单元方式CELL》
9.《5S\6S管理辅导咨询》
10.《精益生产辅导咨询》
11.《现场改善辅导咨询》
部分服务客户:
深圳信义汽车玻璃 (6S/品质改善/精益缩短制造周期)
美克(天津)国际家私 (6S/品质效率改善/精益革新)
成都掌上明珠家具 (6S/缩短制造周期)
深圳华源轩家具 (6S)
金发科技 (5S-TPM)
广东美的生活电器热水壶事业部 (IE效率提升)
成利柯式印刷 (6S/缩短制造周期)
江苏(泰兴)新浦化工 (全面TPM改善)
卓富铝制品有限公司 (全面TPM改善)
浙江舜宇光学集团 (IE效率提升/TPM)
星光华电子有限公司 (精益缩短制造周期)
福建(莆田)雪津啤酒 (TPM革新)
南京熊猫爱立信公司 (5S)
航嘉电源 (精益革新)
广东东菱家用电器集团 (TPM)
河南联创化工 (6S-TPM)
大唐国际张家口热电厂 (6S-TPM)
大唐国际云冈热电厂 (6S-TPM)
华电曹妃甸重工 (6S)
东莞万恒通家具集团 (精益革新)
广日集团 (精益革新)………

本课程名称: 精益生产方式管理实战

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