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工厂精益5S/6S管理推行实战

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培训受众:

总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、现场管理干部

课程收益:

  借鉴我们为外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验,应用大量的实战案例,帮助参训学员得到以下四大收益:
(1)全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法;
(2)借鉴与分享其他工厂成功推行经验,学习标杆5S企业实施案例,可以缩短探索时间;
(3)学会克服实施过程中的各种阻力,确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效,削减库存,降低成本与浪费,提升效率;
(4)掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准,做到即学即用,实战有效

课程大纲:

第一部分:为什么要推进5S/6S管理体系
1、5S/6S管理是基础管理
2、实施5S/6S管理的目的与意义
3、案例:不规范的车间现场将给客户留下何种印象
4、5S/6S管理体系与其他体系运行的关系
5、案例:海尔6S管理大脚印
6、实战案例:①某德资企业如何通过推进5S管理,削减500万库存
       ②某民营企业,如何通过推进6S管理,增加本年利润800万

第二部分:如何克服5S/6S实战中的各种阻力
1、工厂全员的5S认知误区分析及应对策略
2、课堂研讨:为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状
3、为什么企业员工会抵制5S/6S改进活动?
4、实战分享:如何变“钉子户”为5S积极分子
5、如何做好5S/6S宣导与教育培训工作?
6、5S/6S推进的组织模式是什么?
7、5S/6S实战推行经验分享
8、海尔成功推进6S“四个要点”与“二条铁律”

第三部分:5S推进实战及案例分享
(一)整理(1S)推进重点及案例
1、整理推进的目的、误区及方法
2、整理推进的关键步骤
3、车间现场整理推进实施案例
4、实施工具及案例
  ① 废弃物处理流程及表格
  ② 呆滞物料处理程序及表格
  ③ 车间的工具柜、箱、仓库、货架的整理实施案例
  ④ 工具的废弃处理流程及表格
  
(二)整顿(2S)推进重点及案例
1、整顿推进的目的、误区及方法
2、整顿推进的关键步骤
3、车间现场“六定”实施案例
4、车间及仓库现场物料的“四清”管理
5、实施工具及案例分享
  ① 仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法
  ② 整顿实施过程中的“油漆作战”
  ③ 区、柜、箱、台、架的整顿实施案例
  ④ 车间茶具整顿实施案例分享

(三)清扫(3S)推进重点及案例
1、清扫推进的目的、误区及方法
2、清扫不是“大扫除”
3、如何寻找与消除“六大源”
4、车间清扫实施现场案例
5、车间、工厂、办公室的清扫责任界定
6、实施工具及案例分享
  ① 如何消除车间及厂区的“四漏”现象
  ② 设备点检维护与清扫活动
  ③ TPM与清扫实战

(四)清洁(4S)推进重点及案例
1、清洁推进的目的、误区及方法
2、清洁实施的关键步骤
3、清洁实施的现场案例
4、实施工具及案例分享
  ① 为何有些“标准化”改善活动难以持久
  ② 成功5S实施企业的“清洁检查标准”的特点分析与借鉴
  ③ 如何让规定更好地贯彻与执行?

(五)素养(5S)推进重点及案例
1、素养推进中的误区
2、案例:丰田汽车公司的素养推进“三阶段法”
3、为何说素养是一种习惯?
4、如何建立传、帮、带的企业文化?
5、清洁实施典型案例现场分享
6、实施工具及案例分享
  ① 上汽集团的高效班组团队建设
  ② 宝钢集团6S活动中的班前早会文化
  ③ 天津丰田公司的OJT训练

第四部分:工厂安全管理实战
1、安全管理的重要意义
2、国家安全生产法规中的关键内容
3、日常安全管理中的“三勤”与“六到”
4、“三级安全管理”实施重点
5、如何做安全教育工作?
6、危险源及安全隐患的辨析方法
7、安全事故应急处理的“三大原则”与“四不放过”
8、案例:上汽集团的八大安全管理准则

第五部分:工厂5S/6S推行工具及实战案例
(一)如何实施工厂定置管理?
1、定置管理方法
2、定置管理实施的五个原则
3、定置管理实施现场案例
  ① 车间物料定置案例
  ② 车间的消防设施、物品、工具、图纸架、工艺文件、量具的定置案例
  ③ 厂区、车间、仓库的通道的定置实施案例
  ④ 引线作战实施标准
  
(二)如何实施目视化管理
1、颜色管理及实施案例
2、可视化管理及实施案例
3、看板管理及实施案例
4、形迹管理及实施案例
5、标示管理及实施案例

(三)如何实施定点拍摄法?
1、定点拍摄法实施案例
2、红牌作战法实施案例
3、透明化管理实施案例

第六部分:如何系统实施5S/6S管理体系
1、5S/6S推进的组织形式
2、5S管理推进中的职责分工
3、成功实施5S的五大关键因素
4、讨论:5S推进中,如何变被动为主动?如何化阻力为动力?
5、5S/6S推进工作中的“样板区”实战案例分享
6、5S/6S整体推进位移图
7、实战案例经验分享
  ① 苏州新协力集团的6S推进经验分享
  ② 某著名德资企业5S推进经验分享
  ③ 上汽集团精益6S推进实战经验分享

第七部分:5S/6S检查体系实施
1、如何建立厂区、车间、办公室的5S/6S检查标准?
2、如何建立5S/6S的检查小组?
3、如何有效组织巡查及打分活动?
4、如何处理巡查与打分过程中的争议问题?
5、如何使巡查结果公开化与透明化?
6、巡查结果与公司绩效考核
7、如何有效组织5S/6S成果发布会议?

第八部分:5S/6S管理的“问”与“答”
1、5S/6S推进实战案例录像观看
2、中国式5S管理与日本式5S管理
3、疑难解答与经验分享

培训师介绍:

 
讲师简介】
   马老师:专职讲师,资深顾问;兰州大学工商管理硕士;电子工业,电器制造业14年生产管理经验,致力于现场管理人员管理、效率提升、品质管理、精益生产管理等多维度的生产制造改善研究。法资企业担任生产总监,美的公司担任厂长、生产副总,台达电子担任产品厂长。授课方式善于通过自己宝贵的案例研究和亲身实践经验有效结合,及有效的互动培训,让参与者加入Q/A辩论和指导活动,从而实现更好的学习效果,激发学员的学习热情。
  
【研究方向】5S/6S管理、现场管理、品质管理、精益生产管理、效率提升等。

【代表客户】上海申能、ABB公司、天津SEW、友联金属、上海鹰峰、莫富龙、新协力、欧莱雅、威娜、科蒂、肯德基、麦当劳、开开服饰、庄信万丰、登王化学、东洋油墨、东陶卫浴、中钞纸业、紫江集团、伊利乳业、汇源果汁、益力多、卡夫食品等。


  

本课程名称: 工厂精益5S/6S管理推行实战

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