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精益生产实务培训

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培训受众:

生产管理相关人员

课程收益:

【前言】
精益生产就是建立无间断流程,从而暴露企业的问题,然后解决这些问题,最终消除企业的八大浪费。
其一切活动的核心就是消除“浪费”。本课程除了阐述每种浪费产生的原因及根源之外,重点侧重于解决这些“浪费”的工具及方法。

课程大纲:

【课程纲要】
第一部分:
一、精益生产理念
1、精益生产概述
2、精益生产产生与发展
3、精益生产研究目标及特点
4.精益生产工具介绍

二、精益生产活动导入及推进
1、精益生产的导入程序及方法
2、精益生产导入基本精神及抵抗情绪
3、精益生产的推进体系
4、项目团队建立及活动形式

三、精益项目实施
1、精益生产在自动化水平较高的企业(或主要以人-机配合为主)的企业如何推行
2、如何选择示范线(切入点)
3、评价体系及内容
4、如何防止反弹(防反弹措施的建立)

四、识别及消除浪费
1、8大浪费
什么是浪费?如何识别增值与非增值活动?
 库存浪费原因分析
消除库存的工具及方法:
1 现场通过流程优化降低库存(物的流动分析降低过程中库存)
2 现场通过优化布局及线路降低原材料及成品库存(线路图层别图及布局优化降低库存)
3 现场通过改善计划物控管理降低库存(水蜘蛛及配料系统建立降低库存)

 制造过多过早的浪费原因分析
1 现场通过流程优化降低WIP(物的流动分析降低过程中WIP)
2 生产平衡消除WIP(平衡分析及“单元制”生产模式设计)


 搬运浪费原因分析
1 通过工厂布局减少搬运(布局分析)
2 通过流程及搬运工具优化减少搬运(人的流动分析减少搬运)

 动作浪费原因分析
1 18个动作浪费分析(动作分析及动作经济原则)

 等待浪费原因分析
1 人的等待(平衡分析及动作分析)
2 物的等待(流程分析)
3 设备等待(人-机分析)

 缺陷浪费原因分析
1 防呆防错(POKAYOKE)原理
2防呆防错(POKAYOKE)在生产现场的运用

 加工过分浪费原因分析

 基层智慧损失的浪费原因分析
1 提案激励机制建立
2 提案激励机制推行时注意事项

2、真效率与假效率
 真效率与假效率
 整体效率与个别效率

培训师介绍:

 
郭晓宁
◆知名实战派IE培训讲师,资深精益、IE现场效率改善专家
◆国内倡导向客户承诺效果的实战派讲师、资深顾问
◆国内生产管理领域专注精益培训与咨询推进者
◆十七年专职现场改善,经验丰富独到
◆企业IE内训超过10万人次,学员满意度90%以上。
◆富士康IE学院常年外聘主力IE讲师,精益生产讲师;
◆美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师
◆西北工业大学特邀IE讲师
◆深圳捷埃梯咨询机构首席顾问、精益生产咨询项目带领人。
◆亲自指导IE、精益生产,成功为30多家企业进行项目咨询。
◆资深制精益、IE现场效率改善专家,国内首位向客户承诺效果的实战派讲师。
详细说明:
郭晓宁老师长期专注于IE工业工程,精益生产领域的培训及现场辅导咨询,拥有十多余年的现场改善经验和务实的工作态度,并有多年在企业主导推行IE及精益生产,故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势,并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。2007年其个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案,项目推动取得巨大的成功,获得董事长何享健先生赞许,并率各事业部管理人员观摩。
屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产,IE现场改善专业项目组长级人员有数百余人,入企业内训超过100,000人次。

本课程名称: 精益生产实务培训

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