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注塑机保养与故障处理方法

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培训受众:

注塑机修、设备工程师、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员等

课程收益:

课程背景:注塑设备如何进行日常保养,注塑成型是否正常,与注塑机的工作状况密切相关,应如何及时发现并排除注塑机的故障?
课程目的: 通过注塑设备的日常保养,并观察注塑机在生产过程中的一系列细微变化,分析其故障原因,快速排除。

培训颁发证书:

结业证书。

课程大纲:

一、注塑机的日常保养:
1.检查、维护的作用
2.机器设备的日常检查、定期检查
3.设备故障发生前的预兆
4.液压系统中出现故障的处理步骤:机械部分、液压部分
5.减少设备故障的措施
6.配件的采购、保管与合理存量
7.料筒温度日常点检
8.注塑机日常点检项目
9.注塑机定期保养项目
二、注塑机生产过程中的常见故障现象及原因分析:
1.油温过高的原因分析,处理方法;
2.油温过低的原因分析,处理方法;
3.漏油的原因分析,处理方法;
4.注塑机无动作的原因分析、处理方法;
5.注塑机动作、速度慢的原因分析、处理方法;
6.动作反应慢,动作完成后有爬行的原因分析、处理方法;
7.系统压力不足的原因分析,处理方法;
8.系统噪音的原因分析,处理方法。
三、注塑机故障的分类:
注塑机故障是多种多样的,可以从不同角度对其进行分类:
1.按故障发生状态分:
1)渐发性故障。
2)突发性故障。
2.按故障性质划分:
1)间断性故障。
2)永久性故障
3.按故障影响程度划分:
1)完全性故障。
2)局部性故障。
4.按故障发生原因划分:
1)磨损性故障。
2)错用性故障。
3)固有的薄弱性故障。
5.按故障的危险性划分:
1)危险性故障。
2)安全性故障。
6.按注塑机故障的发生、发展规律划分;
1)随机故障。
2)有规则故障。
四、故障分析与故障排除程序:
为确保故障分析与排除的快捷、有效,必须遵循一定的程序,这种程序大致如下:
第一步、保持现场的情况下进行症状分析:
1.询问操作人员。
2.观察整机状况、各项运行参数。
3.检查监测指示装置。
4.点动注塑机检查(在允许的条件下)。
第二步、检查注塑机(包括零件、部件及线路):
1.利用感官检查(继续深入观察的过程)。
2.评定检查结果。
第三步、故障位置的确定:
1.识别系统结构及确定测试方法。
2.系统检测。
第四步、修理或更换。
第五步、进行性能测定。
第六步、记录并反馈。
五、注塑机故障警报及排除:
1.安全门未关原因及排除方法;
2.手动开关未全关原因及排除方法;
3.油温偏高原因及排除方法;
4.全程未定时完成原因及排除方法;
5.注射监控失败原因及排除方法;
6.开模数已到原因及排除方法;
7.脱模失败原因及排除方法;
8.储料完成原因及排除方法;
9.关模未到位原因及排除方法;
10.注射起始位置偏差原因及排除方法;
11.注射时间偏差原因及排除方法;
12.关模保护失败原因及排除方法;
13.中子动作位置偏差原因及排除方法;
14.滤网检出失败原因及排除方法;
15.润滑油检测失败原因及排除方法;
16.后安全门未关提示原因及排除方法;
17.温度未正常上升原因及排除方法。

培训师介绍:

 
毕业于暨南大学,深圳市一点通注塑技术顾问有限公司首席注塑培训师、资深
注塑顾问。从1987年开始从业注塑,曾先后在布吉日塑制造厂、三诚精密制造厂、
公明新东江塑胶厂、坪山现代精密塑胶厂等数家大型知名港资、日资精密塑胶厂任
职,从注塑技术员、领班做起,凭借自身的努力,逐步提升至注塑工程师、主管、
注塑部经理、技术顾问等职务;了解日本企业的管理方式及品质标准;擅长试模管
理工作、成形难点跟踪、改善;问题模具的分析、改进;机械手治具设计、制作;
熟悉精密注塑成形、快速换模、氮气辅助注塑等先进技术……注塑经验十分丰富,真
正的行业高手、实战型专家,杜绝纸上谈兵!

本课程名称: 注塑机保养与故障处理方法

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