您的位置: 首页 > 内训课首页 > 生产管理 > 课程详情

details

一个流生产方式与沙盘演练

暂无评价   
您实际购买的价格
付款时最多可用0淘币抵扣0元现金
购买成功后,系统会给用户帐号返回的现金券
淘课价
32200
可用淘币
0
返现金券
待定

你还可以: 收藏

培训受众:

各企业总经理、生产副总经理,生产制造厂长、生产制造总监、工厂制造经理、分厂厂长、车间主任、生产制造主管、分厂/车间主任及工段工段长、班组长等制造系统相关管理人员。

课程收益:

◇从制造业的系统出发,认识价值流和浪费,并持续改善的方法;
◇掌握制造业全面的运营观念,从供应、仓储、生产到客户服务,实现企业的快速增值空间;
◇建立精益生产模式,有效控制供应库存,提升制造节拍,提高企业制造价值流高效实现;
◇降低制造成本,实现高效增长,并支持拉动生产系统的实施;
◇培养企业精益企业文化与持续改进的良性氛围;

课程大纲:

第一讲:认识精益生产和浪费
1、现代制造企业的价值困惑
2、制造企业的七大浪费
3、认识精益生产
4、精益生产的核心:为企业赢利

第二讲、精益物流管理
1、精益物流与供应管理
2、实现精益物流JIT
3、柔性生产与敏捷制造中的物流设计

第三讲、精益生产之均衡性管理
1、模拟游戏:产能与平衡管理—发现利润空间
2、精益均衡性原因分析
3、人机工效学—动作分析
4、等待的不均衡—浪费的影子杀手

第四讲、精益生产之设备管理
1、设备生产能力的控制因素
2、生产节拍与设备要素管理
3、价值流与设备效率
4、设备效率分析手段和方法
5、设备能力管理与提升
6、快速切换SMED

第五讲、精益生产之价值流分析
1、生产价值流分析
2、精益价值流过程控制
3、非增值浪费的现象
4、演练:价值流—制造业利润的另一种模式

第六讲、精益生产之现场分析
1、精益现场的能力管理
2、现场管理之班组建设
3、精益现场基础管理
4、可视化现场的实现步骤

第七讲、精益生产之看板管理
1、精益看板与生产指令
2、生产计划的看板实施
3、看板管理在先进企业运行的录像
第八讲、精益流畅之沙盘演练
沙盘演练:演义企业企业从传统大批量到流畅制造、实现柔性化流畅制造变革之路

培训师介绍:

 
宋传承老师

广东精益管理研究院TPS首席专家

中国少壮派精益生产实战专家。

广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和MES系统导入负责人。

项目业绩:

1、工厂规划,研究各大汽车厂生产方式及物流模式,参与新工厂规划,layout设计,物流规划负责人;

2、精益物流规划、仓库布局设计,结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局,物流面积比其他相同产能汽车厂低减50%。

3、SPS物流方式建立导入,建立部分线的SPS物流方式,提搞生产效率15%,线边面积低减30%,目视化及管理水平提升,AGV无人搬运系统导入负责人。

4、建立物流流程体系及标准作业体系,建立高效率、低成本的物流体系,建立作业标准体系,比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。

5、MES物流系统设计,设计先进信息化拉动式物流配送系统,通过系统拉动实现高效JIT,实现在库最低。

曾任丰田电装TPS主任:创造了电装公司历史上的精益改善奇迹。负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行,看板拉动式生产方式的构建,省人化项目推进,工场工数管理体制建立及推进,生产、生管每月需求人员计划的监控及调整;L/T短缩活动推进,仓库物流布局及改善活动推进,EF(效率工厂)活动五年规划与推行。

项目业绩:

1、构建了电装公司仓库管理5道具管理体系:受注进度管理、集货进度管理、出货处理完了管理、出货明示管理、卡车达到管理;并建立了平准化集荷看板管理体系、制品领取看板管理体系,在生管导入了48分割/日的后补充领取方式。部分生产线导入了完全的后补充看板拉动体系,使仓库面积低减了53%。

2、主导电装公司生产现场省人化项目活动:07年到10年期间在电装主导IE现场改善研修活动多次,平均每条生产线效率提升20%,共省人17人。主导仓库现场改善,创建适合仓库的标准作业体制,低减人工25%,面积使用率提高30%。

3、推行丰田生产方式(TPS)—建立看板拉动式生产方式:06年到09年间,5条新生产线导入准化后补充生产体制,实行看板的拉动生产。

4、工时管理活动(效率提升与少人化柔性生产项目)建立和推进:08年建立生产线工数管理体制,09年建立生管仓库工数管理体制,年度达成了公司15%的省人化目标。

5、通过导入L/T(Lead Time)时间管理,对生产线生产LOT的低减、快速换模方案推进、安全在库的低减,部品订单发注方式的变更,货车输送频率的调整,整合物流的实施,最终整个工场L/T从30.5天→12天。

6、SMED活动推行:07年度曾将燃油品事业部SIFS(燃油泵生产线)机型切换时间从20分→48秒,生产批量从大批量生产→240台/LOT→24台/LOT。08年-09年曾将IAFM(空气进歧管生产线)机型切换时间从180秒→12秒,生产批量从大批量生产→60台/LOT→2台/LOT。

7、08年-09年公司成本低减主要推进责任者之一:08年上半年完成工厂内酒精使用量减少案、无尘纸内供案、包装材设计费用低减案、统合物流运行案等,上半年完成公司成本低减100万元。

本课程名称: 一个流生产方式与沙盘演练

查看更多:生产管理内训课

精益生产 一个流 精益一个流 丰田精益生产 现场管理 相关的最新课程
讲师动态评分 与同行相比

授课内容与课纲相符00%

讲师授课水平00%

服务态度00%