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精密注塑成型技术

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培训受众:

注塑厂厂长、生产副总、注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。

课程收益:

1.掌握精密注塑成型应具备的知识和实际技能;2.降低注塑生产中的不良率、材料、时间浪费;3.提升生产现场的管理水平;4.解决生产的实际问题,提高注塑生产效率

培训颁发证书:

结业证

课程大纲:

☆课程背景:精密注塑成型正日益成为注塑行业的一种趋势,但现状存在不少问题,很多注塑厂因为基础工作未能做好,管理没有跟上,很可能用一流的机器设备、三流的管理水平,结果生产出末流的产品,技术水平低,产品质量差,不良率居高不下,材料浪费惊人……
☆课程大纲:
一、注塑成型概述:1.注塑成型概念;2.锁模系统和主要部分;3.锁模结构类型;4.机械式、液压式、电动式的分别;5.锁模力的调校;6.多段锁模力和速度控制;
二、精密注塑成型概述:1.精密注塑成型概念;2.精密注塑成型的特点;3.影响尺寸精度的因素;
三、精密注塑的收缩问题:1.收缩问题的影响因素;2.减小收缩率的措施:模具结构、成型条件;
四、精密注塑成型材料:1.各种通用工程塑料的性能与特点;2.常用的精密注塑材料特点;
五、精密注塑模具:1.精密注塑模具的特点;2.模具公差与成型收缩率;3.模具精度与成型不良的关系;4.浇注系统;5.冷却系统;6.顶出、回位及抽芯系统;7.排气系统;8.热流道模具;9顺序阀式浇口技术;10.叠层式热流道系统、织物衬里注塑模;
六、精密注塑设备:1.精密注塑机的特点与选用;2.全液压机与全电动机的性能、特点比较;3.微型注射成型机;4.除湿干燥机的特点与作用;5.集中供料系统的特点与作用;
七、精密注塑成型工艺:1.调机原则;2.怎样控制温度;3.怎样控制压力;4.怎样设定最佳的冷却时间、开合模时间、射胶时间、保压时间;5.怎样设定最佳背压压力、倒索位置、螺杆转速;6.注塑压力与速度的关系;7.机械手的作用;8.模具监视系统的特点与作用;9.模具压力传感器的特点与作用;10.精密注塑成型的基础工作;
八、薄壁注塑成型:1.薄壁注塑成型的特征要求;2.影响薄壁注塑成型的相关因素研究;3.薄壁注塑成型的技术要领;4.薄壁注塑成型注意事项;
九、精密注塑成型新技术:1.共注射成型;2.注射-压缩成型;3.超精模压成型;4.微注射成型;5.微发泡成型;6.多组分注射成型;7.模内装饰和模内层压成型;8.金属粉末注射成型;
十、注塑常见缺陷案例分析:培训师收集的大量真实案例,有缩水、缺胶、气纹、烘印、顶出不良、应力残留、爆裂、困气、变形翘曲、夹线、披锋、浮纤、水口位置设计不良、胶厚设计不良、水路设计不良、顶出设计不良等等。既有工艺不佳的案例,也有材料使用不当的案例,又有模具设计不良的案例,内容丰富,实用、有效!是本课程的重点与价值所在!

培训师介绍:

 
毕业于暨南大学,是一位具有20年塑胶行业的生产一线管理实际工作经验的实战型专家,中国优秀注塑技术培训咨询师,曾在多家大型日资、港资及民营塑料制品企业任职,从班组长、制造工程师、生产经理、技术顾问,到生产副总等各级职务,精通注塑技术、工厂现场管理!曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习;擅长现场控制、5S管理、基层员工管理、班组长管理;精通注塑成型技术,模具、塑机维护保养、塑胶材料性能,塑胶生产车间管理,现在深圳一家塑胶模具厂任职副总经理,主管生产部、PMC、工程部、品质部、仓库、采购等全厂管理工作!

本课程名称: 精密注塑成型技术

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