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精益全员设备管理

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培训受众:

中基层设备保全人员

课程收益:

1. 掌握全员设备管理的理念
2. 掌握全员设备管理的思路和技法
3. 熟练掌握全员设备管理运行体系
4. 熟练开展设备保全活动

课程大纲:

“归源道”精益系列——
《精益全员设备管理(LTPM)(实战训练营)》
(标准版:22课时)
【课程背景】
设备管理,作为生产运营的重要组成部分,对产品的质量、生产的效率、人员士气等有着重要的促进和保障作用。
然而,很多企业,包括很多所谓推进精益多年的企业,甚至大的集团公司,在设备管理方面也还是存在很多的问题,存在较大的提升空间。
为帮助生产性企业提升设备管理能力,提升市场竞争力,本人在总结多年来精益推进及驻厂咨询的经验在多家企业用大量金钱和心血获得的教训的基础上,形成本次实战课程。
【课程目标】
1. 掌握全员设备管理的理念
2. 掌握全员设备管理的思路和技法
3. 熟练掌握全员设备管理运行体系
4. 熟练开展设备保全活动
【课程对象】
中基层设备保全人员
【课程大纲】
第一部分 运行篇
一、 全员三级保全
1. 使用者
1) 设备“3S”
2) 业前点检
2. 专业保全员
1) 定期点检
2) 现在及时支持
3) 专业保全
3. 专业工程师
1) 制定、管理、培训标准
2) 定期、不定期点检
3) 专业保全
二、 PM卡运行管理
1. PM卡双联格式
1) 白联:P卡
2) 红联:M卡
2. PM卡的适用对象
1) 微小隐患
2) 设备异常
3) 不包括日常保全
3. PM卡箱
1) 发行盒:存空白PM卡
2) 完成盒:收集完成的PM卡
3) 等待处理盒:收集未处理的P卡
4) 委托处理盒:收集未处理M卡
4. PM卡的运行
开展活动→发现隐患→填卡确认→分类投卡→定期集卡→辨识类别→依类处理→联卡确认→统计发表→改善策略
三、 自主保全
1. 保全项目
1) 日常点检
2) 设备“3S”
3) 简单调整
4) 日常润滑
2. 自主保全流程
保全台账→制定文件→实施保全→隐患分类→分类处理→PM卡管理
3. 自主保全实施
1) 班前10分钟活动
2) 确认并进入保全流程
3) 定期检查、签字确认
4) 引导督促、有效执行
四、 专业保全
1. 适用人员
1) 设备工程师
a) 编制计划
b) 横展培训
2) 维修骨干
a) 协助工程师
b) 实施保全
2. 作业流程
确定顺序和内容→图解重要部位→三级作业要领→作业要点定时→落地实施→积累完善
五、 计划保全
1. 计划保全内容
1) M卡项
2) 保全联络会议的提议项
3) 定期检查的隐患
4) TPM活动的隐患
5) 上级指示
6) 改善需求
2. 实施要领
1) 优先排序
2) 周密计划
3) 目视化管理
3. 运作流程
设备隐患→列入计划→任务分配→保全实施→维护看板→填记录及病历→验证签字→更新计划→下一循环
4. 计划保全的实施
1) 设备工程师会同保全班长分析、制定计划保全项,列入二表
2) 保全班长据二表,分配定期任务
3) 保全员依计划作业
4) 班长检查、指导、沟通
5) 设备工程师指导、支持
6) 验机检查、交付、使用
7) 及时更新文件
8) 管理板目视化
六、 定期保全作业
1. 定期保全项目
1) 专业保全项点检
2) 设备部件的更换,分解,整备,精度检查
3) 专业性的润滑,油脂更换等
4) 委外保全项
2. 制定设备定期保全计划
1) 制定者:设备工程师
2) 据《台帐》编年度《实施表》、《月度计划》
3) 据《实施表》编制《实施卡》
3. 实施设备定期保全计划
1) 保全班长据《月度计划》将项目分解实施天
2) 实施项及时间目视化
3) 项目到人、目标拉动
4) 保全员依《实施卡》作业
5) 保全员及时详填《记录表》、《病历卡》
6) 验证检查
7) 统计上报
8) 看板展示
4. 定期保全实施看板操作要领
1) 保全项目周迭代
2) 项目到日、周期为周
3) 看板管理
4) 卡片化运营
5) 文件随任务及时更新
6) 须验证确认
7) 定期上报
8) 滚动计划
七、 突发故障管理
1. 突发故障类别
1) 长时间故障
2) 再发故障
3) 重要故障
2. 多部门联动处理机制
1) 保障部门
a) 主管协调、落实对策
b) 工程师现场指导、支持
c) 工程师逐月绘制重要设备停机趋势图
d) 工程师召集会议、制定对策
e) 保全员实施对策、填写记录,参与对策会
2) 使用部门
a) 操作员及时隐患提示
b) 操作员报修故障
c) 操作员说明故障情况、配合排障作业
d) 操作员确认排障时间
e) 操作员确认恢复作业产品质量
3) 资源部门
做好突发故障的资源支持
3. 突发故障处理三原则
1) 停机
2) 报修
3) 等待
4. 突发故障处理流程
突发故障→故障报修→性质判断→标准化流程维修作业→再发防止对策会议→再发防止对策
5. 突发故障报修
1) 操作员依“三原则”停机报修
2) 实行报修首问责任制,即刻抵达现场,故障性质判断并上报
3) 故障修理、动态上报
6. 突发故障维修作业
1) 专业保全员依《标准作业流程》、《作业规范》
2) 对长时故障,依规行事
3) 作业完成,完善《表》、《卡》
7. 再发防止对策会议
1) 工程师依《报告书》、《记录表》召集再发防止对策会
2) 出席者多部门联动领导及相关人员
3) 分析原因、作业评估、制定对策
4) 完善《报告书》
5) 保全部门依《报告书》,实施再发防止对策及效果确认
6) 完善资料、事业资产沉淀
7) 再发防止对策横展
8) 完善《台账》
8. 突发故障管理体系
1) 发生预防
2) 突发及时处理
3) 制定对策
4) 故障处理
5) 再发防止
八、 保全人员技能培养
1. 人员/部门职责
1) 人力资源部
a) 组织制定培训计划、支持实施
b) 组织教材开发
c) 负责讲师的认证和管理
2) 设备保障部
a) 识别培训需求,负责培训具体实施
b) 负责教材开发管理
c) 负责学习场所日常管理
3) 培训讲师
a) 依计划完成培训、辅导、考核、评估,、
b) 对培训效果负责
c) 参与培训教材开发
4) 建立内部培训体系
a) 培训师、职业双通道
b) 技能开发制度
c) 理论培训&岗上培训制度
九、 TPM管理板
1. 多部门联合推动
1) 产品制造部
负责TPM管理板的安装、维护和数据资料更新
2) 设备保障部
a) 负责TPM管理板板体的设计和维修。
b) 负责TPM管理板的专业保全模块的维护,数据和资料更新。
3) 人力资源部
a) 负责公司级TPM活动宣传板的维护,和数据资料更新。
b) 负责公司TPM人才育成管理板的维护和数据资料的更新。
4) 物流配送部
a) 负责仓库管理板的维护和数据资料更新。
b) 负责报废看板的回收和处理。
5) 企业管理部
负责TPM绩效考核管理板的维护和数据资料更新
2. TPM管理板的制作标准
参见《TPM管理板制作标准》
3. TPM管理板内容标准
参见《TPM管理板板式标准-自主保全》&《TPM管理板板式标准-专业保全》
4. TPM管理板安装和维护的原则
1) 安装醒目位置、无危险隐患、不阻碍作业
2) 信息维护应及时、清晰、准确
3) 每日动态信息维护
4) 如无更新内容,持续保留原有内容
5) 看板本体完整性维护
十、 设备保全数据管理
1. 指标统计指引
2. 指标评价
3. 数据统计运用
十一、 全员设备管理绩效管理系统
1. 多级点检:
1) 班组级
2) 线别级
3) 车间级
4) 公司级
2. 多级点检类别
1) 定期点检
2) 不定期点检
3. 绩效激励
1) 正激励
2) 负激励
3) 及时激励
4) 多种方式激励
第二部分 TPM活动
一、 挑战“ 零 ”故障
1. 设备保障部职责
1) 负责主持活动
2) 负责召集相关人员
3) 对活动的设备故障问题提出对策、实施保全
2. 设备使用部门
1) 主要的设备使用者积极参与活动
2) 提出存在问题,对活动目视化管理
3. 设备使用人员职责
1) 积极参与该活动
2) 做好自主点检,积极提案
4. 活动运行
1) 活动频率
2) 活动场所
3) 活动内容
4) 活动实施
二、 TPM“三剑客”
1) 创意工夫
2) 保全小组
3) 创新提案

培训师介绍:

 
苗泽世老师历经300多人的小企业到几万人的跨国性企业集团,历经一线、基层到中高层的管理经历;在实际管理工作中实践、实验、积累了相当宝贵的管理和创新经验,对企业发展历程中所出现的问题都有深入的研究、对企业的发展有独到的理解和把控;并在不断实践、总结、研究的基础上创立适合中国企业的中国化的精益管理模式——“归源道”管理体系;
苗泽世老师,历任从市场到售服的多种岗位,成立市场营销协会,曾任职于全球最大的集装箱集团——中集集团,在集团内先后从事技术、堆场管理研究、模块化建筑的市场研究及开发、商业模式研究、精益管理研究和推广、精益工厂布局及生产线改造等工作;并历经集团从管理理论研讨到管理模块制定再到功能模块实施的管理升级全过程。

本课程名称: 精益全员设备管理

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