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生产现场问题分析与解决

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课程大纲:

《生产现场问题分析与解决》
【课程背景】:
生产现场管理存在各式各样的问题:怎么能够按标准和制度执行?怎样激励现场员工才能达到最好的效果?在生产现场中怎样去发现、分析和解决问题?生产问题怎样分类?解决生产问题的主要方法有哪些,如何活用?解决问题要具备什么心态?该课程会给以上问题通过实际的案例分享,让学员有深刻的体会。学完课程后,在企业发现和解决现场常见的问题方法明确、效果明显,为企业的发展提供人才储备。
【培训目标】:
1、了解何谓问题,发现问题的要点;
2、掌握发现生产问题的基本方法;
3、掌握解决问题的标准程序并能运用于实际中去;
4、掌握手法并应用于实际中去;
5、成为一名发现和解决问题的高手。

【课程对象】:
生产型企业的所有高层,中层,基层管理人员等。
[课程大纲:]:6-12小时

第一章问题的核心及解决的方法
第一讲问题的含义与态度
1、问题的含义
2、常见问题分析
3、实现“四化”
4、工作方法无序的表现
5、如何“变态”
6、EQ与解决问题的态度
7、上班开始要立即解决的问题
第二讲管理人员对问题的定位
1、保持A状态、改善B状态、消除C状态
2、对有问题的管理人员认识
3、解决与员工贴近的问题(三现主义)
4、解决承上启下的问题
第三讲、生产计划管理中的问题与解决
1、生产计划编制组织设计的问题解决与分析
2、编制生产计划容易出现的问题
3、计划编制下达前应注意的问题
4、生产计划分析与问题解决,应关注的方面
5、咨询指导的案例分析
第四讲、现场运行中的质量问题与解决
1、质量的自检互检首件检
2、质量的过程检抽检终检
3、质量的让步接收
4、现场质量的会议“三不放过”
5、客户抱怨处理
第五讲、设备运行及安全的问题与解决
1、日常设备巡查
2、设备点检执行
3、设备台帐及维护周期
4、安全检查及重点隐患处理
5、安全指标的考核与运行

第六讲、善于解决问题应具备的认识
1、解决问题的误区
2、现场需要什么样管理人员
3、解决问题的原则
4、“5个为什么?”
5、解决问题的标准程序
⑴把握问题现状调查
⑵分析原因
⑶确认要因
⑷制定对策
⑸实施对策
⑹检查效果
⑺标准化
第七讲、重新检讨解决当天问题的方法
1、工作要一项一项做
2、要有工作先计划的理念
3、作业速度的判断
4、实绩日报表
5、作业查核法(班前、班后)
6、安全问题查核

第八讲对问题改善应有的认识
1、三不法:不合理、不均衡、不经济
2、使用查核表实施问题改善
3、“找东西”浪费的时间改善
4、什么是不产生效率的无效劳动
5、经济动作的解释
6、制程中的浪费解决
7、仓库的ABC管理法

第九讲让自己成为解决问题的高手
1、图表及数据管理
2、明确的岗位职务说明书
3、培养“思考力、执行力、行动力”
4、管理思维方法(正思维、正见、正念)
5、六合法的运用
6、PDCA的强调和实用
7、备忘录使用案例
8、工作要理解的下达
9、工作什么时间请示最佳

第十讲对问题解决的执行智慧
1、执行的三大策略
2、执行的四大心态
3、执行的五大智慧
4、负责任的执行智慧

第十一讲对下属的高明指导

先教工作意义,激发工作热情

教导部属应有的工作心态

工作的基本重要性

做一个部属容易向你汇报的管理者

与部属共同检讨工作
根据规范面对面指导工作


第十二讲营造良好的工作场所
1、管理者赢得下属工作的方法
2、管理活动中问题解决要说的话
3、管理活动中不能说的话
4、问题发生后责备好吗

本课程名称: 生产现场问题分析与解决

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