《TPM管理实战》

企业总经理、生产副总、部长、主任、工程师、设备主管、班组长

◆让学员掌握离散型制造业的座高管理模式——TPM（全员生产管理）；
◆让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；
◆学会考核设备管理的工具OEE、MTBF、MTTR
◆让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划；
◆使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产；
◆学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能
◆使设备的性能比刚买回来的时候还要好，实现企业的设备优势竞争力；
◆实现企业环境保护降低成本的梦想。

【课程内容】：

第一天
第二天
一、TPM概述
l.精益生产的起源和含义
2.TPM在精益生产中的地位
3.TPM的概念、意义及作用
4.TPM的基石5S活动
5.TPM的发展：事后保养、预防保养、生产性保养、TPM

二、设备故障分析
l.设备的劣化过程与故障分类
2.设备故障原因分析及对策
3.案例分析

三、设备维护的基本工作:清扫、润滑、紧固、堵漏
l.设备的点检制度建立
2.设备的润滑管理

四、设备综合效率（OEE）的管理
1.设备的七大损耗及其分类
2.认识OEE的三个构成因素：时间稼动水平，性能稼动水平，质量水平
3.OEE计算要素
4.OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
5.如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
6.案例分析
五、TPM活动的核心技术
l.MTBF分析
2.最低保养成本分析
3.M-Q分析
六、TPM推动的八大支柱
1.自主保全
2.焦点改善
3.计划保全
4.开发管理
5.品质保全
6.教育培训
7.事务保全
8.环境保全

七、TPM推动的步骤
1.经营层的决定导入
2.幕僚人员的设置
3.TPM的导入教育
4.基本方针与目标的设定
5.建立TPM推展专责机构
6.展开TPM的基本计划拟订

7.TPM推行大会
8.效率化的个别改善
9.建立自主养护体制
10.建立保养部门的计划保养体制
11.提升操作、保养技术的训练
12.设备初期管理体制的建立
13.落实TPM活动与水准的提升

八．如何在中国企业成功实施TPM

TPM管理实战大型公开课
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TPM管理实战大型公开课(张进忠)

课程类型：生产物流>现场管理　
本月点击率：2473
发布日期：2010-10-19
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课程内容：


TPM管理实战公开课

【课程名称】：《TPM管理实战》
【授课时间】:2010年10月30-31日(周六、周日)
【培训费】:1980元/位(培训费、讲义费、场地费、奖品)
【培训地点】:青岛开发区圣客林大酒店(长江中路建国大厦--长途站对面)
【举办单位】：慧润国际（青岛）企业管理咨询有限公司
【协办单位】：青岛市国资委
【培训对象】：企业总经理、生产副总、部长、主任、工程师、设备主管、班组长
【课程背景】：
政府十一届三次会议提出，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,企业转什么方式，结构怎么调整？为什么TPM是离散型制造业转方式的主要形式？
三星为什么能通过彻底推行TPM超越电子行业老大日本索尼公司？
企业的效率该如何提高？如何让设备保证生产和品质？如何提高整体效率？
面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？
订单越急，设备越是故障频发，作为一名管理者我们该怎么办？
企业的部门之间推诿扯皮现象严重，该如何提高部门之间的协作性？
新闻上经常出现各种安全事故报道，不断出现的安全事故让我们心惊胆战，我们的企业是不是把安全隐患都消除了？怎么预防今后安全事故？又怎么才能真正做到以人为本呢？
为什么TPM的自主保全活动能使工厂成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场？
【培训收益】：
◆让学员掌握离散型制造业的座高管理模式——TPM（全员生产管理）；
◆让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；
◆学会考核设备管理的工具OEE、MTBF、MTTR
◆让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划；
◆使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产；
◆学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能
◆使设备的性能比刚买回来的时候还要好，实现企业的设备优势竞争力；
◆实现企业环境保护降低成本的梦想。

【课程内容】：

第一天
第二天
一、TPM概述
l.精益生产的起源和含义
2.TPM在精益生产中的地位
3.TPM的概念、意义及作用
4.TPM的基石5S活动
5.TPM的发展：事后保养、预防保养、生产性保养、TPM

二、设备故障分析
l.设备的劣化过程与故障分类
2.设备故障原因分析及对策
3.案例分析

三、设备维护的基本工作:清扫、润滑、紧固、堵漏
l.设备的点检制度建立
2.设备的润滑管理

四、设备综合效率（OEE）的管理
1.设备的七大损耗及其分类
2.认识OEE的三个构成因素：时间稼动水平，性能稼动水平，质量水平
3.OEE计算要素
4.OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
5.如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
6.案例分析
五、TPM活动的核心技术
l.MTBF分析
2.最低保养成本分析
3.M-Q分析
六、TPM推动的八大支柱
1.自主保全
2.焦点改善
3.计划保全
4.开发管理
5.品质保全
6.教育培训
7.事务保全
8.环境保全

七、TPM推动的步骤
1.经营层的决定导入
2.幕僚人员的设置
3.TPM的导入教育
4.基本方针与目标的设定
5.建立TPM推展专责机构
6.展开TPM的基本计划拟订

7.TPM推行大会
8.效率化的个别改善
9.建立自主养护体制
10.建立保养部门的计划保养体制
11.提升操作、保养技术的训练
12.设备初期管理体制的建立
13.落实TPM活动与水准的提升

八．如何在中国企业成功实施TPM

【老师简介】：张进忠老师档案现场精益生产实战专家现场改善专家
现任：慧润国际（青岛）企业管理咨询有限公司首席咨询师
曾任:上海某著名企业顾问公司资深精益生产顾问
专业资格：中国企业教育百强培训师/香港圣约翰大学客座教授/慧润国际精益生产顾问LP项目总监/中国精益生产高级研究员，高级咨询师/成本压缩和现场改善专家/12年世界500强外企中高层管理工作经验，十多年精益生产项目推行经验，一年韩国TPM研修经验。对5S、TPS、LP、TPM、JIT有深入的研究和丰富的实践经验。
擅长领域：5S推行实务/TPM推行实务/JIT推行实务/现场改善实务/企业价值流程分析
丰田生产方式（TPS）/锡合金精密焊接技术
理论趋向：精益生产实施诀窍和方法/价值流图析和企业流程再造/现场改善和成本削减
TPS的特点和发展趋势/TPM的实施技巧/中国民营企业如何实施精益生产
培训理念：智慧创造利润——成功取决方法
授课风格：张老师有近20年的精益生产实战经验，知识渊博、思维敏捷、条理清晰、授课深入浅出，幽默生动，将枯燥的精益生产理论生动的表达出来，课程互动性强，理论和实践相结合。
服务过的主要企业：
韩国DOOSAN集团/海尔集团/山海集团（美资）/MITSUMI集团（日本）/CECT第41所/中国铝业/中石化青岛公司/青岛啤酒/青钢集团/福田重工雷沃/东宝链条/山东恒泰纺织/汉缆股份/华夏橡胶/高陆博（英国）/青岛海佳机械/伊斯特物流/富士康（烟台）/常州黑牡丹/可口可乐（青岛）/杭州永利百合/河北唐山钢铁集团/河南众力空分/海信集团/郑州华中建机/立辉集团/飞龙彩印/河南华英包装/郑州宏拓材料制品/河南中塑实业/扬州迈安德机械/北京奥泰医疗系统公司/威奥轨道集团