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IE工业工程实务

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培训受众:

班组长、车间主管、生产经理、IE工程师、生产副总

课程大纲:

第一部分:IE工业工程定义
1、IE工程定义
2、IE工程的效果
3、IE工程的内容

第二部分:工序管理的实践
1、生产准备计划
2、工序管理之材料管理
3、工序管理之作业管理
4、工序管理之切换管理
5、工序管理之技术管理
6、做好工序管理的三大基础条件
7、整理的具体内容
8、整顿的要点
9、影响员工士气的7大因素
10、外订货交期延误原因分析

第三部分:作业改善的推进方法
1、改善作业的两种方法
2、寻找工序问题的16问
3、改善作业的四大目标
4、分析现状的5W1H法
5、改善作业的12大构想
6、改善作业的ECRS方法
7、改善作业的3S法
8、动作经济原则
9、改善动作的着眼点

第四部分:TRIZ改善方法
1、何为TRIZ理论
2、TRIZ40个经典原理

第五部分:工序分析
1、工作分解
2.工作分割的大小程度
3、作业改善和工序分析信息
4、工序分析的种类
5、工序分析符号
6、工序改善流程
7、工序分析表
8、工序分析表记录原则
9、工序改善基本原则
10、作业改善的基本方法
11、机械设备改善的基本原则
12、材料或产品改善的基本方法

第六部分:动作分析
1、定性、定量、区别、效率观察
2、工作的细分与基本动作
3、动作要素分析
4、18种动作要素一览表
动作要素分析及注意点:空手
动作要素分析及注意点-抓取
动作要素分析及注意点-移动
动作要素分析及注意点-装配
动作要素分析及注意点-拆卸
动作要素分析及注意点-放手
动作要素分析及注意点-检查
动作要素分析及注意点-定位
动作要素分析及注意点-寻找
动作要素分析及注意点-找到
动作要素分析及注意点-选择
动作要素分析及注意点-思考
动作要素分析及注意点-延迟
动作要素分析及注意点-故延
5、动作分析用表
6、动作分析的注意事项
7、动作分析的实施步骤
8、动作分析中的14个改善重点
9、动作经济的3大原则
10、动作单位的动作评价
11、18个动作精简案例展示

第七部分:工作抽样
1、工作抽样法内容
2、连续观测法的运用与实践
3、工作抽样观察示例
4、瞬间观测法的运用与实践
5、置信度与精度
6、相对精度与绝对精度
7、PSN的关系
8、求得PSN关系计算案例
9、分析目的与样本数的关系
10、观测次数与观测时刻
11、观测项目分类的4大方法
12、现场工作抽样的5大原则
13、工作抽样的实施步骤
14、工作抽样实战案例#

第八部分:工时研究
1、何谓标准工时
2、标准工时的6大功能
3、标准工时的构成要素
4、设定标准工时方法---秒表法
5、观测前的准备的6大要点
6、工时观测的10步流程
7、作业要素划分技巧
8、秒表的读取方法
9、观察动作记录时间技巧
10、记录工时的要点
11、作业要素的纯作业时间计算
12、纯工时的记录
13、作业循环周期产生的基准
14、异常值判断的基准
15、宽余时间分类
16、标准工时汇总图

第九部分:生产线平衡分析
1、生产线平衡分析的目标和目的
2、作业节拍分析图例
3、作业节拍分析图制作流程
4、工序节拍时间计算方法
5、生产线平衡效率计算方法
6、生产线平衡改善2大原则
7、生产线平衡分析结果的解读方法
8、生产线平衡分析的使用方法

第十部分:生产现场平面布局分析
1、追求布局最优化目的
2、布局设计与改善的四种形态
3、四种布局类型比较
4、布局分析工具-接近相互关联法
布局案例分析

本课程名称: IE工业工程实务

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