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课程大纲:

现场改善意识篇
1 什么是丰田所谓的问题
 丰田的“发生型”问题与“设定型”问题
2 什么是丰田问题解决法
 丰田的问题解决法系统框架
3 丰田问题解决的基本意识
 丰田问题解决10大基本意识
4 丰田问题解决的具体步骤
 丰田问题解决具体行动步骤STEP1~STEP8
现场改善工具篇
5 丰田的现场改善九大利器
 设定生产运营管理基准的利器-节拍管理
国内企业改善案例
 对作业人员的改善-标准作业与作业标准
丰田的改善案例
实际方法使用演练
国内企业的改善视频
 对设备的有效使用与管理-设备加工能力的管理
 现场物流改善利器-意大利面条图的作用
国内著名企业物流改善的案例
 SMED-设备快速换产背后的含义
 如何进行装配生产线的效率改善-LOB管理
实际方法使用演练
 生产现场基础改善的利器-5S与目视化
国内著名企业5S改善实际案例
丰田的制造现场目视化管理实例
 现场品质管理改善利器-品管道具
丰田的现场品管道具的应用介绍
国内著名企业改造案例视频
 提升员工士气的改善利器-创意工夫与小组活动
丰田的小组活动案例
现场改善实施篇
6 中国企业推行现场改善的系统方法
 中国企业如何具体推行
1．建立现场改善的管理机制（丰田的方针管理）
2．学习必要的技能（丰田就这几招）
3．掌握现场改善的技能（精益执行力-突破式改善）
4．提升中、基层管理人员的水平（精益生产-MTP课程）
5．推进现场改善要具备的心态与行动风格

现场改善

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