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TPM全员生产设备维护

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培训受众:

企业董事长、总经理、总监、经理、生产主管、设备维护人员及相关操作工;

课程收益:

1.如何完善设备模具的基础资料.
2.如何理清设备模具的管理流程.
3.如何建立实施设备三级保养制度.
4.如何通过首检,末检对模具状态进行颜色管理.
5.如何对设备模具零配件,工具进行有效管理.
6.如何如何提升机修,模修钳工的技术素质.
7.如何减少设备模具异常,提升综合设备稼动率.

课程大纲:

第一讲:完善设备模具的基础资料 第一节:生财工具,工业之母---对设备模具要做重点管理; 第二节:设备安全操作规程;设备维修保养指南. 第三节:设备结构图纸及易损件清单; 第四节:模具档案,模具图纸及模具结构表; 第五节:模具加工工艺及其他相关技术资料; 第六节:技术资料归档,共享及培训; 第二讲:理清设备模具的管理流程 第一节:模夹器管理流程; 第二节:个人资产管理流程; 第三节:机器设备管理流程; ①、维修管理 ②、移转管理 ③、状态查询 ④、管理成本统计分析 ⑤、报废管理; 第三讲:建立实施设备三级保养 第一节:明确三级保养的周期及保养项目内容; 第二节:一级保养的组织与实施; 第三节:二级保养的组织与实施; 第四节:大修的组织,实施与验收; 第四讲:模具状态管理 第一节:首件确认与末件检验; 第二节:颜色标示及其含义; ①、绿色标牌与处置措施; ②、黄色标牌与处置措施 ③、红色标牌与处置措施 第三节:模具库建立,出入验收及交接实施; 第五讲:设备零配件,工具管理 第一节:设备零配件,工具仓库建立; 第二节:设备零配件,工具开帐管理; 第三节:设备零配件,工具采购及外发加工成本管理; 第四节:明确采购与外发加工周期,确保零配件及工具质量; 第六讲:机修,模修钳工技术素质提升 第一节、与设备,模具相关的技术工种; 第二节、各技术工种人员应知与应会标准规范建立; 第三节、机修钳工/维修电工/模修钳工应知理论培训,考试与资格认证; 第四节、机修钳工/维修电工/模修钳工应会实践培训,考核与资格认证 第五节、技工技术素养培养; 第七讲:减少异常,提升综合设备稼动率 第一节:综合设备稼动率导入,异常项目分类与时间纪录; 第二节:异常项目责任担当及检讨机制建立; 第三节:加工工艺固化与模具完好维护; 第四节:设备/模治具管理的职能划分与职责担当.

本课程名称: TPM全员生产设备维护

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