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TPM全面设备运行与管理

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培训受众:

维修部门的工程师、经理、主管,中高层管理者和生产(制造)部门经理、主管、现场班组长。

课程收益:

    TPM以改变设备、改变人的想法、看法及改善现场工作环境为目标,来革新企业的体质使企业永续经营。以5S为基础进行自主保全、专业保全、个别改善、设备及新品初期流动管理、教育训练、间接部门效率化、品质保全及安全卫生等八大支柱之展开,建立最有效设备使用及生产保全等达到零损失。
通过改善传统设备管理的模式,以自主保养与专业保养相结合,提高设备的利用率,提升员工的改善参与度,改善现场的工作环境
全面设备管理(TPM)——工欲善其事,必先利其器
先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高,我们希望学员通过此次培训达到以下目的:
1. 强化设备基础管理,提高设备可动率;
2. 维持设备良好状态,延长设备寿命;
3. 提高生产效率,降低成本;
4. 改善工作环境,消除安全隐患,提高员工工作满意度;
5. 提高企业持续改善的意识和能力。

课程大纲:

一、设备管理的基础概念——TPM概论
1、什么是TPM活动
2、TPM与企业竞争力提升
3、TPM的含义及其演进过程
4、TPM活动与设备维修的关联
5、TPM主要内容及推行组织保证
6、平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析
7、设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少
8、透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间

二、设备验收、调试的要求及标准
   1、设备验收前的准备
   2、设备开箱检验
   
   3、安装调试三阶段
    1)现场安装
    2)空载试车
    3)负载试机
   4、设备技术文件转化与培训考核

三、全面设备运行与管理(TPM)

1、全面设备管理的推行准备
   1、TPM活动导入的关键
   2、TPM活动推进委员会
   3、 TPM活动导入的步骤
   4、推行TPM的评价指标化

2、TPM的活动中心-------- TPM的八大支柱
1)TPM管理的基础-----现场5S管理
2)TPM自主保全活动实务展开
◆为什么要推行TPM自主保全
◆企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫
Step2污染源及困难处所对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程品质标准化
Step7彻底的自主管理
3)TPM专业保全活动实务展开
◆专业保全的基本观念体系
◆如何正确处理专业保全与自主保全的关联
◆建立设备专业保全运作体系
◆设备日常维修履历管理
◆实践设备零故障的7个步骤
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6 M-Q关联分析
Step7点检预知化
◆成功推行专业保全的要点


4)TPM改善活动实务展开
◆工厂设备运行中16种损失分析(Loss)
◆系统的改善活动-步骤与实务方法
◆P-M分析与P-M演练
◆个别改善活动的要点
◆TPM活动企业成功案例分享
演练:改善活动推进方法实务讨论
5) TPM信息化管理活动实务展开
◆设备初期档案管理体制建立
◆设备信息化管理系统
设备运行信息
设备故障信息
6) TPM品质保全活动实务展开
◆M-Q分析—品质可以预防吗?
◆品质保全与TPM其他活动的关联
◆品质保全活动之实现零不良7步骤
7)TPM教育训练活动实务展开
◆教育训练的基本——OJT和自我开发
◆技能的简单三阶段
◆教育训练6 STEP体系
◆工作指导四步骤
8) TPM安全效率改善实务展开
◆安全训练6 STEP体系
  9) 事务部门效率化改善活动

四、实现TPM的七大方法
   1、问题票活动
   2、定点拍照
   3、目视管理
   4、纠错防呆机制
   5、亮点和景点的制作
   6、厂内参观活动
7、诊断活动

本课程名称: TPM全面设备运行与管理

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