TPM全面设备运行与管理

维修部门的工程师、经理、主管，中高层管理者和生产（制造）部门经理、主管、现场班组长。

　　　　TPM以改变设备、改变人的想法、看法及改善现场工作环境为目标，来革新企业的体质使企业永续经营。以5S为基础进行自主保全、专业保全、个别改善、设备及新品初期流动管理、教育训练、间接部门效率化、品质保全及安全卫生等八大支柱之展开，建立最有效设备使用及生产保全等达到零损失。
通过改善传统设备管理的模式，以自主保养与专业保养相结合，提高设备的利用率，提升员工的改善参与度，改善现场的工作环境
全面设备管理（TPM）——工欲善其事，必先利其器
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高，我们希望学员通过此次培训达到以下目的：
1. 强化设备基础管理，提高设备可动率；
2. 维持设备良好状态，延长设备寿命；
3. 提高生产效率，降低成本；
4. 改善工作环境,消除安全隐患,提高员工工作满意度；
5. 提高企业持续改善的意识和能力。

一、设备管理的基础概念——TPM概论
1、什么是TPM活动
2、TPM与企业竞争力提升
3、TPM的含义及其演进过程
4、TPM活动与设备维修的关联
5、TPM主要内容及推行组织保证
6、平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析
7、设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少
8、透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间

二、设备验收、调试的要求及标准
　　　1、设备验收前的准备
　　　2、设备开箱检验
　　　
　　　3、安装调试三阶段
　　　　1）现场安装
　　　　2）空载试车
　　　　3）负载试机
　　　4、设备技术文件转化与培训考核

三、全面设备运行与管理（TPM）

1、全面设备管理的推行准备
　　　1、TPM活动导入的关键
　　　2、TPM活动推进委员会
　　　3、 TPM活动导入的步骤
　　　4、推行TPM的评价指标化

2、TPM的活动中心-------- TPM的八大支柱
1）TPM管理的基础-----现场5S管理
2）TPM自主保全活动实务展开
◆为什么要推行TPM自主保全
◆企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫
Step2污染源及困难处所对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程品质标准化
Step7彻底的自主管理
3）TPM专业保全活动实务展开
◆专业保全的基本观念体系
◆如何正确处理专业保全与自主保全的关联
◆建立设备专业保全运作体系
◆设备日常维修履历管理
◆实践设备零故障的7个步骤
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6 M-Q关联分析
Step7点检预知化
◆成功推行专业保全的要点


4）TPM改善活动实务展开
◆工厂设备运行中16种损失分析（Loss）
◆系统的改善活动-步骤与实务方法
◆P-M分析与P-M演练
◆个别改善活动的要点
◆TPM活动企业成功案例分享
演练:改善活动推进方法实务讨论
5) TPM信息化管理活动实务展开
◆设备初期档案管理体制建立
◆设备信息化管理系统
设备运行信息
设备故障信息
6) TPM品质保全活动实务展开
◆M-Q分析—品质可以预防吗？
◆品质保全与TPM其他活动的关联
◆品质保全活动之实现零不良7步骤
7)TPM教育训练活动实务展开
◆教育训练的基本——OJT和自我开发
◆技能的简单三阶段
◆教育训练6 STEP体系
◆工作指导四步骤
8) TPM安全效率改善实务展开
◆安全训练6 STEP体系
　　9) 事务部门效率化改善活动

四、实现TPM的七大方法
　　　1、问题票活动
　　　2、定点拍照
　　　3、目视管理
　　　4、纠错防呆机制
　　　5、亮点和景点的制作
　　　6、厂内参观活动
7、诊断活动