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培训受众:
课程收益:
2．掌握精细化组织的设计与人员岗位分析和匹配。
3．掌握作业标准化与标准化作业推动企业现场精细化管理的实施步骤。
4．学会现场精细化管理推行各项实施计划、实施制度的拟定与执行。
5. 破解企业精细化管理活动推行时流于形式的解决方法以及因应对策。
课程大纲:
第一章：生产制造型企业目前现状
1、组织臃肿,人浮于事；组织职能不健全,岗位责任不明确；
2、运作流程不顺畅，接口不清晰；运作成本高，内耗大；
3、没有生产计划及物料计划，库存过大，资金周转不好；
4、现场管理混乱，浪费严重，成本过高；
5、经验管理主义严重，数据化管理未建立，企业信息不流畅；
6、工艺、检验、操作、制度标准化未建立，质量不稳定；
7、绩效及文化体制不健全，员工积极性不高，稳定性较差；
8、企业柔性化生产模式未建立，不能准时化生产和交货。
第二章： 精细化管理的起源与应用价值
1、精细化管理的概念和意义
2、精细化管理的广泛应用价值
3、认识精细化管理常见的误区
4、企业精化化管理的六大作用
—案例：精细化在丰田精益生产的应用
第三章：精细化组织设计与人岗匹配
1、企业组织架构设计的原则与方法
2、企业岗位职责的制定与人岗位匹配
3、精细化组织实施与运作效率提高
4、小组模拟：精细化运做模拟训练
第四章：精细化企业流程（程序）的设计或改造
1、企业流程与程序化系统建立的方法与步骤
2、精细化企业流程（程序）运作与固化
3、某500强企业流程与程序化实施案例
第五章：精细化企业标准建立与实施
1、精细化企业工艺、操作、检查等各种标准建立
2、企业标准实施与标准化管理建立
3、某企业成功案例展示
第六章：精细化企业制度的建立与实施
1、精细化企业各种制度建立
2、企业制度实施与实施考核
3、成功企业参考范本
第七章：企业绩效与文化体制的建立与完善
1、建立有效的绩效与薪酬管理体系
2、计件与计时员工绩效考核的区别与要点
3、个人绩效与团队绩效的关系
4、企业文化体制的建立（特别是执行力文化）与实施
第八章：精细化企业现场管理与班组建设
1、某日资五金厂案例图库演示详解
第九章：企业数据化管理的建立与实施
1、企业例会模式的建立与数据统计方法的介绍
2、企业各种数据报表的建立与企业数据化管理的建立
3、数据化表单图演示
第十章：企业精益生产的介绍
1、丰田模式（TPS）与精益生产模式介绍
2、柔性化、自动化、准时化、拉动式、单一流生产模式的建立
3、防错法、IE手法、看板管理等精益生产工具的介绍
4、大量的案例图库展示
培训师介绍：
★ 宁波大学特聘《信用
★ 原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监
★ CASIO（卡西欧）电子工程师、品质技术部、生产部总监
★ 广州某电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造
★ 清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师
★ 中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家
★ 中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人
作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角、长三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。
宋老师主导研发的以JIT（及时化生产）为主导内容的新生产系统（NPS）项目，立足于企业现有资源，利用JIT管理理念，改变传统生产型态，通过对企业系统“瓶颈”的认定，在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”，使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前，已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统，在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效，得到了客户高度的评价和认可；其中，某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台；某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨；某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%；某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂；某汽车配件公司，咨询三个月，指导建立了TPM全员设备管理系统……
本课程名称： 赢在精细化管理
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