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全面质量管理实务(TQM)培训课程大纲

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培训受众:

总经理、副总、企业中高层管理人员、各职能部门经理等

课程收益:

1、了解TQM的基本要领、发展历史与中国制造业质量管理发展前景
2、掌握制TQM全面品质管理在中国制造业的应用
3、学习职能部门在品质管理系统中的职能与角色
4、掌握TQM三层次(标准化、质量链、质量点突破)的实际应用
5、掌握质量成本的分析与改善技巧
6、了解质量管理工具的应用与先进质量管理方法的分析对比

课程大纲:

课程大纲:
第一章:全面质量管理——TQM
一、讨论:什么是质量?
二、质量的基本概念与意识
三、全面质量管理的起源
四、全面质量管理的基本概念
五、全面质量管理的基础工作
案例:海尔对质量的认识
六、TQM实施的目的与原则
七、TQM实施的组织机构与步骤
八、TQM活动定标定果的方式与方法
案例;某外资工厂TQM推行计划
第二章:企业品质系统与各部门的角色与决策
一、企业系统的整体策划
二、设计品质系统
三、采购品质系统
四、过程品质系统
五、质量检验系统
六、质量改进系统
七、产品设计、开发部门的质量角色
八、生产工程、工艺部门的质量角色
九、生产部门、车间的质量管理角色
十、质量管理部门的角色
十一、采购、设备、人力资源等其他职能部门的角色
第三章:完善TQM——标准化管理
一、提要
二、标准化作业管理体系的构建
三、标准化作业体系的维护
四、标准化作业管理的分工与协同
五、检验岗位标准化
案例分析:螺丝连接标准化案例
六、员工培训的五大步骤
案例:技能考核与多能工培养
七、应对变化的基本步骤和要点
练习:How many ”e”
第四章:突出TQM主线——质量链管理
一、质量体系中的监督功能
二、品质保证中的策划活动
三、过程控制中的执行方法
四、过程控制的选择与规划
五、8D技术在品质管理中的运用
案例分享:某汽车配件公司8D报告及8D问题/检查表
案例分析:电能表生产工艺流程——品质保证之要点
第五章:实现TQM目标——质量点突破
一、现场品质管理的十二大原则
二、不生产不良品的体系
三、分析问题的T型思考方法
分享:解决问题的样板表
四、关注制造过程中被暴露两类问题
五、焦点课题——QCC全员活动
参考案例:降低发射机气压测试误测率EMC圈QCC
第六章:落实TQM的价值——质量成本降低
一、先明确一点:品质与效率、成本真的矛盾吗?
二、质量活动中产生的成本分析
三、质量成本分析结构图
四、不同管理水平企业质量成本分析
五、质量预防成本分析与质量预防效果改善
六、内部缺陷成本与外部缺陷成本
七、预防、鉴定成本与缺陷成本的关系
八、判定质量投入效率及价值的根本方法;
案例:图解质量成本管理在工厂成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法
总结一下:ISO9000/TQC(TQM)/0缺陷/6δ的对比分析

培训师介绍:

 
★ 广东省企业管理培训协会理事
★ 宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家
★ 原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监
★ CASIO(卡西欧)电子工程师、品质技术部、生产部总监
★ 广州某电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造
★ 清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师
★ 中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家
★ 中国式精益生产系统推进先导者,咨询式培训奠基人

宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及15年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
作为一位杰出的管理顾问与培训师,他的理论来源于对珠三角、长三角地区多年的成功咨询实践,因此他的观点和建议具有非常强的可操作性,他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。
宋老师主导研发的以JIT(及时化生产)为主导内容的新生产系统(NPS)项目,立足于企业现有资源,利用JIT管理理念,改变传统生产型态,通过对企业系统“瓶颈”的认定,在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”,使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前,已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统,在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效,得到了客户高度的评价和认可;其中,某重型机械公司咨询1个月,配套同步加工作业,有效产出每月多增2台;某机电公司咨询半年,新厂房流线化流程设计,有效产出能力提高50%;某乳业公司咨询一年,生产车间减员30%,人工成本从63元/吨降至50元/吨;某五金塑胶公司,咨询辅导3个月,改稼动率为可动率考核,电力能源费用下降3成;某工艺制品厂(生产仿古家具、珠宝箱、箱包)咨询辅导6个月,人均产能提高30%;某纸业公司咨询三年,建立完善的企业管理机制及激励措施,实施流程化管理,企业年销售额逐年倍增,并成功复制两个分厂;某汽车配件公司,咨询三个月,指导建立了TPM全员设备管理系统……

本课程名称: 全面质量管理实务(TQM)培训课程大纲

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