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PDCA循环在生产管理中的应用

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培训受众:

企业部门经理、主管、品质与现场管理人员

课程收益:

1、管理流程(input-process-output);管理的循环;
2、PDCA的重要性目的对工作制程所带来的影响力及帮助;
3、PDCA的介绍,p的需求目的;5w2h的掌握;
4、计划的评估与考量;计划的产出;进行工作计划的制订;
5、PDCA的介绍,D的流程观念及做法;
6、PDCA的执行方式及使用表单;
7、将PDCA的流程以流程图的方式进行完整产出

课程大纲:

课程内容:
第一讲:P-D-C-A管理循环
1、PDCA来源和定义
2、PDCA循环“四个阶段”、“八个步骤”
3、PDCA循环四个明显特点
4、如何拟定计划/决定达成目标的方法
5、如何实施教育训练及工作实施
6、如何检查及查检要因
7、如何处置及再发防止措施
8、质量管理中PDCA/SDCA循环
第二讲:Plan:目标与计划管理
1、目标和计划的定义
2、目标的SMART要素
3、工厂里复杂目标的制定
4、生产计划的特点
5、四象限计划管理
6、短/中/长期计划
7、JIT生产的长、中、短期计划
8、5W2H法应用
第三讲:Do:执行和执行力
1、如何执行“三讲四化”方法论
2、如何执行——简化、量化、流程化
3、执行的保证
4、质量执行要点
5、效率执行要点
6、成本执行要点
7、安全执行要点
8、利润执行要点
第四讲:Check:执行的检查和追踪
1、目标执行
2、目标追踪及检讨
3、主管如何协助部下执行目标
4、部下如何执行目标
5、目标的修改原则
6、持续沟通
7、检查与考核在管理中的重要性
8、走动管理、三现主义
第五讲:Action:产品/工作质量的改进与改善
1、改善与管理的关系
2、质量控制
3、工作品质和业务品质
4、用数据和事实说话
5、下一个流程是客户
6、全面质量控制及全面质量管理
7、JIT——及时化生产
8、TPM——全员生产保全
9、5S现场管理
10、提案建议制度
第六讲:典型案例分析与讨论

培训师介绍:

 
★ 广东省企业管理培训协会理事
★ 宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家
★ 原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监
★ CASIO(卡西欧)电子工程师、品质技术部、生产部总监
★ 广州某电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造
★ 清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师
★ 中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家
★ 中国式精益生产系统推进先导者,咨询式培训奠基人

宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及15年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
作为一位杰出的管理顾问与培训师,他的理论来源于对珠三角、长三角地区多年的成功咨询实践,因此他的观点和建议具有非常强的可操作性,他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。
宋老师主导研发的以JIT(及时化生产)为主导内容的新生产系统(NPS)项目,立足于企业现有资源,利用JIT管理理念,改变传统生产型态,通过对企业系统“瓶颈”的认定,在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”,使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前,已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统,在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效,得到了客户高度的评价和认可;其中,某重型机械公司咨询1个月,配套同步加工作业,有效产出每月多增2台;某机电公司咨询半年,新厂房流线化流程设计,有效产出能力提高50%;某乳业公司咨询一年,生产车间减员30%,人工成本从63元/吨降至50元/吨;某五金塑胶公司,咨询辅导3个月,改稼动率为可动率考核,电力能源费用下降3成;某工艺制品厂(生产仿古家具、珠宝箱、箱包)咨询辅导6个月,人均产能提高30%;某纸业公司咨询三年,建立完善的企业管理机制及激励措施,实施流程化管理,企业年销售额逐年倍增,并成功复制两个分厂;某汽车配件公司,咨询三个月,指导建立了TPM全员设备管理系统……

本课程名称: PDCA循环在生产管理中的应用

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