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物料配送机制建立

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培训受众:

【适用企业】
  适应各种大中小型生产制造型企业。

课程收益:

【推行效果】
  1、有效的提高了企业生产效率;
  2、控制生产成本,掌握生产节奏,减少车间物料库存;
  3、促进仓库与车间都能及时掌握生产,库存信息,使配送工作更加完善。

课程大纲:

  【通用名称】 水蜘蛛/物料员/配餐中心   【项目描述】   通过物料分类,流水线产能把握及配送物料时间综合,形成物料JIT式配送机制。   【项目特点】   减少员工走动;   减少无节致的物料领用及管理;   快速响应生产线体物料需求。   【推行效果】   1、有效的提高了企业生产效率;   2、控制生产成本,掌握生产节奏,减少车间物料库存;   3、促进仓库与车间都能及时掌握生产,库存信息,使配送工作更加完善。   【适用企业】   适应各种大中小型生产制造型企业。   【合作流程】   如您确有合作意愿,我们将整个合作过程划分为7个步骤,分别为:   确认合作-首期付款成功-远程发送启动文件-技术部远程指导标准事项-确认辅导日期和顾问师行程-顾问师现场辅导-后期验收   【实施周期】6个月   【推荐顾问】CTPM华天谋资深顾问:刘宁、梁勇、张鲜艳、周志明、刘访华   【成功案例】   常州市**电机有限公司——物料配送方案   一、项目目的和主要内容   传统的物流管理中,仓库只是管物和帐,来料就收,领料就发,只是以物和帐为中心,不是以作业计划为中心,物料管理与作业计划脱节;车间依据生产计划去仓库将物料全部领回,为了应付突然发生的生产变化,车间领料计划并不完全按生产计划,车间就形成了一个“中间仓”。多领物料影响物料的定额,执行成本增大;多领物料使生产现场不够,物料存放杂乱;另外一方面就是出现所需领用的物料仓库没有、数量不够、质量不合格,导致生产停线。实施配送料制就是要以MRPII计划(制造资源计划)为中心,实施物料配送管理。具体管理内容:   根据MRPII(制造资源计划)的运行需求,重新定位物流管理,以仓库为生产物料配送中心。   全面重组流程,对架构、人员等进行调整,改领料为配送。   制定配送料制工作规范及作业指导书。   制定现场物料定置规范及作业指导书。   二、项目实施的步骤和方法   本项目是从08年11月份开始实施,根据MRPII生产计划的需求,对生产物流进行重新定位;以仓库为生产物流的配送中心;制定相应的运行流程及作业指导书:仓库根据MRPII作业计划提前三天进行物料准备,改传统的“被动管物”为“主动配送”。物料准备内容:依据作业计划单号,按时间需求周期、和作业车间,进行物料配置以及对物料到位情况、物料质量状况的检查;物料准备信息传递跟踪;对生产现场进行重新规划,制定作业现场物料摆放区域图,规范现场物料摆设;根据不同机型,不同物料和生产节拍制定送料周期作业指导书,只在必要的时刻,送必要数量的物料到定置的工位。   三、项目效果   经过一年的实践证明,“配送制”有效地改善了仓库布局,提高了物料周转速度,有效控制了生产制造成本,并提高了工作效率和管理效益,为MRPII系统的有效运行提供了强有力的保障。具体表现如下:   (一)、有效提高仓储管理效益,确保旺季大生产   1、仓库布局进一步合理。实行“配送制”后,按照物料配送就近原则,重新规划、调整了仓库物料的布局,并提出了“星级仓库”管理标准,做到了物料整体布局合理化、物料摆放整齐、规范化。   2、提高了物料周转速度。为有效地配合工厂JIT生产要求,对部分供应商物料实行恰时供货制。增加物料到货批次,减少到货批量,以库存速度代替库存水平,有效地加快了物料周转速度,控制了物料库存量,减少了呆滞物料,从而降低了储存成本。   3、将仓储与配送相结合,提高了标准化操作水平。物流运作实行配送制一体化管理后,有效地减少了物料交接、验收等作业的次数,并采用规范的周转器具,使物料的运送更加快捷、摆放进一步规范。从而有效地提高了标准化操作水平,提高了了工作效率。   4、加强了物流与信息流的一体化。实行“配送制”后,车间的生产信息能通过送料员及时反馈回来,同时仓库的物流信息也能通过送料员及时传达到生产车间,使仓库与车间都能及时掌握生产、库存信息,为生产调度提供可靠的信息,使配送工作更加完善。   (二)、控制生产成本,为车间生产管理的有效性奠定基础   实行“配送制“后,车间物流有专人负责提供服务,解决了生产节奏难协调、车间库存较大的矛盾,为提高生产管理效益打下了基础。   车间物料实现零库存。送料员按生产节拍将物料按时送到生产现场各岗位,既保证了生产的需求,又有效地控制了车间因地方不够而使物料乱堆乱放和堆码超高超重的现象,减少了车间生产面积占用及浪费。为车间5S管理、定置管理提供了条件。   有效控制了定额生产成本。“配送制”实行根据生产任务限额发料和分清责任的退补料,从而有效地控制了生产制造成本、明确了产品质量事故责任。彻底改变了从前那种产品出现质量事故分不清责任人的状况,使制造成本管理上了一个新台阶。   (三)、提高物料库存数据准确性,使MRPⅡ库存管理达A级水平   进一步强化完善了MRPⅡ系统,准确地反映出不同时期物料的存储信息,为JIT生产打下了良好的基础。实行配送制前,车间领料员和仓管员“各自为政,各为其主”,在领料过程中时常有领料员领了物料而不办手续的现象。实行“配送制”一体化后,增强了领料员和仓管员的协作精神和共同管理的理念,从而使库存物料帐、卡、物数据的一致性达98%,超过了MRPⅡ库存管理A级水平95%的要求,使物料管理上了一个新台阶。   (四)、掌握配送主动权,扮好服务角色   实行“配送制”后,仓库的物料管理由“被动”收发料,改为“主动”的配送料,使全员管理理念由“要我服务”转变为“我要服务”。扮演了“兵马未动,粮草先行”这样一个供需的角色,既做好了生产前期物料调配、准备、控制工作。又能将物料按生产需求分批、分量地送到生产现场,保证车间生产的顺利进行。   精益生产管理http://www.chinatpm.net/jycb/2988.html   5S现场管理http://www.chinatpm.net/xcgl/index.html

培训师介绍:

 
深圳市华天谋企业管理顾问有限公司(CTPM华天谋www.chinatpm.net)是一家致力于实务精益管理,确保管理落地的咨询公司。她是由被誉为中国TPM精益管理实务推行第一人的岳华新先生亲手创立,岳华新先生在传承了韩国KTPM精髓的基础上,糅合了博大精深的释、道、儒、兵、医的思想元素,结合中国国情创立了CTPM精益管理理论,成为务实管理开创先河的一代宗师。荣获中国企业管理优秀成果奖,中国企业联合会《企业管理》杂志社战略伙伴,广东省企业管理咨询协会副会长单位。 CTPM华天谋具有超强的系统管理理论和实务推广运用能力。拥有来自三星、LG、三菱、理光等世界500强企业、6年以上CTPM精益管理经验的优秀顾问师60人。顾问师团队成员80%以上接受过韩国KTPM研究所的专业培训,是国内规模最大的由全职顾问师团队组成的CTPM精益管理咨询公司。

本课程名称: 物料配送机制建立

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