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柳草:成本掘金-精细化管理实战

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培训受众:

工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理和质量经理,人资经理、培训经理、生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干

课程收益:

本课程解决当前企业管理不力现状为己任,直面企业问题为特点,遵循实战应用为特色,兼顾精益管理新理念与实战技巧训练并重,同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华,同时结合成人学习的速赢心态展开。
课程将通过小组讨论、视频案例、标杆学习、角色扮演、体验教学方式展开,真正实现——
1.将企业全员参与、持续改善的文化理念落地;
2.员工个人提升与业绩提升并重;
3.学员充分了解精益与精细之差异,并进行探索性思考;
4.掌握精细化管理的六维工具包,实现全方位的工具认知;
5.课堂海量案例、体验学习减少返回企业的消化时间,实现现学即可现用,并创造业绩;
6.掌握精益化与精细化推进的中存在的问题,并找到解决的方法对策;
7.学员掌握精细化在企业推进的技巧、工具与方法;
8.帮助企业构建精细化管理新模式;
9.实现企业节能减排、保护环境、降低成本、降低人员流失,实现员工与企业共成长的梦想。

课程大纲:

第一部分 精细化管理应用基础篇

游戏破冰(团队构建/团队文化构建/知识平台构建/标准化活动开展)
1. 国人性格侧面
2. 暴利来自机会,但机会的持久性……
3. 精益与精细,如何理解?
4. 中国精益下的困惑
5. 企业普遍挫折万象
6. 未达到预期效果的更为根本的原因
7. 我们迫切需要质朴的【工匠精神】
8. 千方百计地要使人与事互动起
9. 欲知精益与精细,须知成本
10.内部管理需服务于市场竞争力提升
11.当前管理,粗放式管理向精细化管理转变
12.精细化管理基本定义,大家谈
13.精细化管理彰显精“益”精神
14.精细化管理的四大特征
15.一个真实却让你不敢想象的公式
16.实施精细化管理的基本条件
17.由雷·科洛克创立于1955年的麦当劳
18.小组讨论:我们的精细化做的怎么样?
19.精细化管理的“五细”方针
20.精细化管理的“六精”策略
21.从8个方面理解精细化管理
22.当前精细化管理的三大误区
23.精细化“以人为本”的企业文化和管理模式


第二部分 精细化管理工具包(上)

第一维度 强身健体 基本工具
层别分析
1.细化管理的对象
2.什么是分层法
3.细化管理的Y型矩阵
4.细化管理的单位成本管理
5.通过细化管理把握现状
6.从细化管理中发现改善空间

推移管理
1.建立统计渠道,完善神经末梢
2.建立推移管理体系
3.建立时时与目标对比的体制
4.将绩效管理细化到全员
5.加强全员达标意识的六大要点
6.小组练习:推移图绘制

差距分析
1.把握关键的少数课题
2.通过达标判断把握重点
3.通过排列图把握重点
4.通过饼状图图把握重点
5.通过质量成本分析把握重点
6.通过推移管理把握重点
7.小组练习:差距分析
第二维度 聚焦发展 问题解决
功夫提案
1. 精益现场六源
2. 何谓功夫提案
3. 功夫提案回报率
4. 丰田功夫提案案例
5. 某超市咨询案例
6. 某酒店辅导案例
7. 某润滑油品管理案例
8. 不要员工不够素养,而是缺乏素养的环境
9.第三视角:你身边有哪些改善

A3-TPS
1. 何谓TPS
2.游戏教学,沙盘演练
3. A3-TPS报告
4. 精细化思维价值与非价值
5. 如何确定TPS焦点
6. TPS原因分析常见工具

第三维度 TMU 内化管理
1.TMU提升系统五步法
2.乾坤大挪移 经验大分享
3.运营提升系统的TMU与TPS
4.优化解决问题的方法

第四维度 领导标准
标准作业
1. SOP精细化要素管理(案例)
2. 一日班组长管理案例
3. 主管一日标准作业
4. 主管一日标准作业(自我检查表)
5. 岗位标准的不断创新提升
6.小组练习:一日工作标准化

路线管理
1.某企业经理走动管理路线

纸卡活动
1.纸卡活动
2.应用案例
3.案例:伟世通法国鲁热古特工厂

T3会议
1. 每日职责表
2. 任务单
3. 案例:每日职责板


第三部分 精细化管理工具包(下)

第五维度 Visual Management 透明化
计划透明
1.计划透明
2.出勤计划
3.计划透明&业绩透明
4.小组练习:巡检路线图绘制

标准透明
1.仪器仪表
2.作业文件
3.展示方式

绩效透明
1.每月关键绩效指标走势图
2.葡萄图管理
3.生产管理一部管理看板
4.活动看板范例
5.小组练习:活动看板绘制

争议透明
1.主持人发言
2.个人自由发言
3.小组决策
4.小组研讨:如何做一名优秀的员工

生涯透明
1.晋升透明案例 3案例
2.人才晋升的常见三误区

第六维度 企业续航 人才育成
案例管理
1.谁的责任?
2.案例表格化
3.案例制作与发布
4.每日一案例――通过案例学管理
5.小组练习:案例演练

单点课
1. 什么是单点课(OPL)?
2. 四个单点课对比
3. 中荣印刷TPM
4. OPL单点课应用
5.视频案例:两只蝴蝶之喷头切换
6.小组演练:单点课编写演练

高效早会
1.早会实战
2.高效率早会内容
3.案例:高效率早会流程案例
4.早会评议机制的要点
5.小组演练:高效率早会

转训锻炼
1.车间级集中培训
2.班组级集中培训
3.班组长现场培训

技能矩阵
1.人员能力盘点(技能矩阵)
2.绘制技能地图举例(5阶段评价)
3.南昌卷烟厂的“蜂巢行动”
4.某员工技能提升“训练预定表”
5.小组练习:技能矩阵绘制

绩效面谈
1.业绩辅导让下属和公司成长
2.业绩辅导前准备工作
3.业绩辅导的要点
4.业绩辅导面谈
5.人事考核漏洞确认表
6.角色扮演:绩效面谈
补充1:培训∙知识内化措施
补充2:企业人才培养体系建设地图
补充3:能力的分类图
补充4:某500强企业人才育成金字塔

第四部分 精细化思维与推进技巧
0.专家面对面,我岗位该如何做?
1.再论什么是精细化管理
2.你的企业是否存在这些问题?
3.百家论坛看诡异精细
4.企业精细化管理模型
5.从精细到精益论为何搞精益
6.企业的通病把方法当作结果
7.精细管理能力和管理方法固化
8.精细化管理的激励设计
9.着力打造精细(益)化领导力
10.倾心倾力培养精细(益)化员工
11.精细化推行程序
12.精细化落地的F3模型
13.精细化管理的VCRSP
14.某企业对精细化的理解
15.精细化管理的深入化和持久化
16.小组练习:行动计划编制

培训师介绍:

 
柳草老师曾师从日松下电器(Panasonic)生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线、防呆纠错、精益持续改善、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。
曾任世界500强美国博能特KAIZEN主管,负责企业内部员工CIP活动的开展与MDI改善周活动的开展,同时担任估国产化项目经理,除了在内部攻关遇到的产品品质外,也多次深入到供应商(如德国CDW,日本红中、杭州荣欣)进行改善革新指导,接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill(日本著名改善专家新乡重夫(ShigeoShingo)同事)的系统MDI改善周指导,尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历,同时对供应商实施指导,取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护,取得了100%带钢的国产化,为企业每年节省近3000万人民币。
柳草系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的,没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳老师一直以来保持咨询和培训并重,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,发挥自身的专长,为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。立足于企业内部续航能力的开发,柳草老师系统式的研发了TIG(Teaching in Gemba)培训模式,使得企业在项目推进过程中,为企业培养了一大批接地气的骨干员工更,保证了项目的延续。
柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”,为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法,结合企业实际情况,以实战案例开眼,从意识入手开刃,以解决实际问题见长,课程深入浅出,生动活泼,深受学员欢迎与企业好评。

本课程名称: 柳草:成本掘金-精细化管理实战

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