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培训受众:

• 制造业总经理、副总、质量代表、生产总监、研发总监
• 质量总监、质量管理体系推进人员、有关主管等

介绍：通用汽车(GM)建立了“质量系统基础 (QSB) ”以引领其供应商至世界级质量水平，其过程则为积极消除浪费、降低成本、改善零部件质量等相关作业绩效，而关键点在于:抓住高报废率、高返工等存在较大成本改善的区域，结合产品质量控制方法通过分层审核保障过程有效性，通过 PDCA 保持制造/装配的完整性，通过快速反应平台促进沟通，强化 IATF 质量体系等。
基于GM 将 QSB 做为供应商质量保证的要求标准，它能有效用于所有的生产现场和生产过程，可提升过程的总体可靠性与促进持续改善，是任何前瞻性生产工厂实施生产与质量管理的基础。
“质量系统基础 (QSB) 中”要求生产工厂必须实施“快速反应”的现场管理，“快速反应”是一个这样的系统：
• 对重大外部/内部质量问题的反应进行标准化。
• 通过对所有问题使用标准记录格式，逐步培养问题解决原则意识。
• 通过每日会议促进沟通和知识分享。
• 使用显示重要信息的目视化方法促进问题关闭。
• 从客户向上游传递问题鉴定，尽快解决内部问题。

课程收益:

通过培训课程后的快速反应运作：
• 提高质量指标 – 降低PPM与保修费用，消除问题，增加客户满意度。
• 为问题解决提供简单、普遍的系统性方法和质量问题交流。
• 确保每个问题都有指定负责人。
• 为持续改善提供支持。
• 落实经验总结的记录。
• 防止重复性错误，减少资源浪费。
• 激励组织内部所有相关人员。
• 建立人人善于解决问题、推动持续改善的文化（问题是积极的机会）。

课程大纲:

1. 每日快速反应会与问题解决
1.1 组织架构与职责
1.2 快速反应跟踪板
2. 现场沟通机制与升级程序
3. 规范的问题处理流程
3.1 PPSR 问题解决方法与报告
3.1.1 PPSR 6步法
3.2 8D 问题解决方法与报告
3.3 识别根本原因7步法
3.4 3x5-Why 问题分析法
3.5 鱼刺图分析
3.6 交叉重读交流
3.7 遏制工作表应用
3.8 深入挖掘分析
3.9 横向挖掘分析
4. 经验总结系统
4.1 经验总结预防问题
4.2 APQP 计划回顾
4.3 QOS 管理层回顾
5. 绩效指标跟踪及顾客抱怨
6. 如何做快速反应推行计划

本课程名称： 快速反应与问题解决

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