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精益生产

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培训受众:

企业中高层干部,工程技术,班组长,人力资源,生产主管,品质等

课程收益:

1、精益生产是精益企业文化和精益技术结合的产物
2、精益生产实际是一个系统工程
3、精益生产的基本理念和收益
4、精益生产人力资源管理策略
5、精益生产的技术操作策略及方法
6、精益生产导入及实施策略
7、精益生产技术工具支持

课程大纲:

《精益生产管理训练》

-----凡耀胜老师主讲


本课程是在广州普源科技公司,SIMUDA(日本,13000)电子厂等公司,通过实际IE生产效率改善,工资改革,领导支持等,主导精益生产管理改善和人力资源管理的基础上,总结、开发出来的讲义,也是许多领导,管理人员和执行人员共同参与,努力的结晶,以具体真实的案例形式为主,实用性强,针对推行精益生产推行中的问题,进行训练,案例都是通过实际执行检验,取得良好效果,不同的公司要结合自己的实际,进行思考,开展。


【课程对象】:
企业中高层干部,工程技术,班组长,人力资源,生产主管,品质等
【课程时间】:实战1天

【培训目的】:透过培训,使学员了解掌握

1、 精益生产是精益企业文化和精益技术结合的产物
2、 精益生产实际是一个系统工程
3、 精益生产的基本理念和收益
4、精益生产人力资源管理策略
5、精益生产的技术操作策略及方法
6、精益生产导入及实施策略
7、精益生产技术工具支持




【课程大纲】:

头脑风暴:您碰到哪些关于精益生产问题?精益生产中的人力资源,薪酬激励的问题,领导支持,技术困惑,提出工作中的难题, 老师将这些难题作为案例在整个课程中巧妙地穿插,分析。

引子:(案例分析)导入精益生产管理的重要性

案例:
日本公司:一个公司推行精益生产,各个BU,形式各异,为什么?

第一章、精益生产是一个系统工程
一、精益生产是一个技术结合管理,领导与企业文化的项目
(一)精益管理,是一种思维方式,管理方式

1. 导入精益生产, 要做管理革命,你们好了吗
2. 引入领导力,全公司调整,必须“一把手”工程

3. 做精益生产,首先要在企业文化推行精益生产

4. 推行精益,要建立精益生产的技术体系

5. 建立精益团队管理,各种改善小组是持续改善的前提

6. 实行人性化管理,自主管理


案例:普源公司的效率改善的启示

(二)推行精益管理,领导先行
1. 为什么要领导的大力推进
2. 精益生产是低成本战略
3. 高层,中层,基层重塑共同价值观
案例:如何减少对效率改善反对?

(三)技术项目支持
案例:台湾精星公司技术体系

(四)人力资源激励制度配套
案例:普源公司的绩效改善的启示

(五)配套的项目式组织架构

(六)配套的制度

讨论:你们公司推行精益生产,是如何做的,效果如何,那方面要改进?

第二章、精益生产背景(案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴)
一、精益生产
(一)精益生产简介

二、精益生产的实质
(一) 精益生产本质
(二) 构筑精益企业之屋


三、公司精益生产启动大讨论,全员参与
(一)、公司专职人员
(二)、公司 预计 推进效果


案例 日本如何能成功导入精益生产

XX企业为什么精益生产会失败

第三章、精益生产项目人力资源管理(案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴)

一、组成跨部门团队组织架构,管理和技术同行,管理是关键
领导推行,是关键
技术是基础

案例: SUMIDA的项目组织架构

二、精心选择关键的项目干系人
1.专业技术人员
2.管理人员支持和协助
管理人员的角色和权力

讨论:你们公司推行精益生产,管理工作人员和技术专业人员是如何选择的,效果如何,为什么?


三、项目相关人员的培训
精益生产技术和项目跟进的培训

四、项目绩效评估
生产率,效益,成本,质量等相关KPI的评估


五、项目绩效薪酬结合

相关人员的工资奖励

案例: 普源,SUMIDA的薪酬案例
讨论:你们公司推行精益生产,绩效薪酬是什么?为什么?

六、合理化改善的企业文化
一、什么是企业文化
二、精益生产的企业文化导向功能
(一) 目标功能
(二) 凝聚功能
(三) 激励功能
三、精益生产的部门和公司文化

四、推广合理化改善的文化



第四章、如何推行精益生产(案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴)
一、管理和技术同行,管理是关键
(一)、领导先行
(二)、精益生产,管理与技术同行
(三)、技术先行的误区
(四)、项目化管理组织

案例: 普源,SUMIDA的推行动员大会

二、公司从上到下目标明确,精益生产推行的动力
(一)、为什么要推行精益生产
(二)、扩大宣誓会议

三、专项组织架构,常规化
(一)部门组织设置
(二)项目协助部门专职人员
(三)总经理办公室项目领导

讨论,你们公司如何设置精益生产组织架构

四、改善项目化小组
(一)、动员小组成立
(二)、成果展示推广会议
(三)、合理化建议
五、精益生产配套制度
(一)、管理制度
(二)、绩效制度
(三)、相关制度和流程,表格


六、全公司,精细化管理推进
(一)、公司精益生产
(二)、各部门推进精细化管理


案例分析: 万力公司5S为什么推行不下去?


示范指导、模拟练习
就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评



第五章、精益生产应用(案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴)
一、价值流
(一)何谓价值流
(二)如何推行

根据2/8原则,选定产品,绘制价值流程图

讨论,你们公司如何精细化管理,各部门如何推行?


案例: SUMIDA价值流分析


二、生产流程现场改进分析
(一) 调查:收集信息
(二) 分析:事件原因及客户心理分析
(三) 策划:解决策略、流程及方案
(四) 沟通:与对方沟通,达成共赢意识
(五) 实施:全面实施解决方案
(六) 总结:分析、检讨提升

案例: 普源,SUMIDA改善

三、项目改进汇总,推广
(一)项目改进汇总
(二)项目跟进


观看及案例分析:


示范指导、模拟练习
就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评


第六章、精益生产工具(案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴)



一、 程序分析与改善---- 如何分析与消除流程浪费
流程程序图法
流程图、流程线图
案例:产品程序图
案例:产品流程分析演练

二、 TPM全员生产保全

案例: 普源公司,
三、 制定作业标准
四、 目视化看板管理

案例:生产现场目视化管理


五、 动作分析法
动作分析原理介绍

动作分析案例

六、 防呆法 (防错法)
防错法的原则
生产线上防错案例

七、 自动化

案例:生产设备自动化案例


八、 标准时间和生产线平衡

案例:生产线工时测定和平衡案例


九、 改善委员会巡逻法和提案法

案例:日本般井株式会社案例

十、 如何提高人机利用效率——作业分析与改善
人机作业分析
案例:人机分析

十一、 JIT IN TIME和减少库存

及时生产,减少库存

十 、 快速作业转换

十一 、 TQC活动

十二、消除七种浪费

案例:改善浪费
十三、7S方法

示范指导、模拟练习
就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评


讨论,你们公司如何应用精益工具,有那些特别差异要求?




课程结束:
一、重点知识回顾
二、互动:问与答
三、学员:学习总结与行动计划
四、老师:颁奖
五、同学:总结发言
六、合影:集体合影

【凡耀胜老师主要培训课程】:
1、精益管理之《精益战略管理思维》(1~2天)
2、精益管理之《精益生产》(2天)
3、精益管理之《目标管理》(1天)
4、精益管理之《技术人员管理技能》(2天)
5、精益管理之《IE(工业工程)培训》(1~2天)
6、精益管理之《运营管理》(1天)
7、精益管理之《优秀班组长》(1天)
8、精益管理之《项目管理》(2天)
9、精益管理之《十大管理技能》(2天)
10、《Lean production of Lean Management 》
11 、《Strategy management of Lean Management》
12 、《ive by management of Lean Management》
13 、《Ten management skills 》

【课程特色】 :
1、激情洋溢,气氛活跃 2、互动性强 3、案例丰富 4、理论与实际结合 5、逻辑性强 6、赏识培训

【授课形式】 :
1、 课堂讲述 2、案例分析 3、脑力激荡 4、 情景演练 5、短片播放 6、图片展示 7、现场操练

欢迎电话预订,联系电话: 凡耀胜

培训师介绍:

 
讲师资历
兰州大学国际工商管理硕士IMBA、华中科技大学( 电子技术与 计算机应用 ),华南师范大学人力资源管理,
咨询师,大学老师
广州培训协会副会长
资深的企业运营系统改善专家
项目管理专家(可咨询),精益生产专家(可咨询), 服务营销

工作经历:
曾经在 东莞日本嘉财电业(日本船井,18000多员工), 工程师  日本胜美达SUMIDA(13000员工,电感世界,排名第一), 新产品开发和精益生主导人,
 广州万力电厂 厂 长
 锦兴国际控股(10000多人) 人事经理**************广州科技职业技术院*******讲 师
东莞美吉公司**************营销经理

本课程名称: 精益生产

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