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TPM管理与OEE分析

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培训受众:

企业总经理、厂长、TPM经理、TPM专员、工程经理、生产经理、质量经理、安全经理、TPM工程师、班组长、及相关人士

课程收益:

1、 让学员掌握以设备为主制造业的高级管理模式——TPM(全员生产管理),
2、 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”;
3、 学会考核设备和生产现场管理的工具OEE、MTBF、MTTR
4、 让设备彻底得到改善,不再影响我们的生产计划
5、 使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的,效率最高的,从而实现企业 的低成本生产;
6、 学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能;
7、 使设备的性能比刚买回来的时候还要好,实现企业的设备优势竞争力;
8、 实现企业环境保护降低成本的梦想。

课程大纲:

课程大纲

TPM管理和OEE分析

培训课程大纲(2.5天)

时间

知识点

第一天上午

2小时

TPM推进的前期准备工作

TPM的需要做好组织落实

TPM推进的目标与方法的统一

TPM推进的目标和指标设计

TPM的推进的氛围与机制建立

2小时

TPM推进现场四要素

现场管理的重要性

以5S为切入点,看展TPM

发现和清除6源活动

可视化定置管理与一目了然工程

第一天下午

2小时

自主维护与三圈闭环系统

正确认识全员参与与设备维护

自主维护机制的建立

自主维护推进方法和效果评定

2小时

计划保全

保养人员参与的设备保全活动

计划保全活动的基本观念体系

计划保全方针、目标及主计划

设备等级区分

零故障7步骤展开

第二天上午

2小时

有氧活动与TPM六项改善

TPM有氧活动与OPL

TPM现场改善意识培养与流程优化

TPM六项改进活动成果发表

2小时

考核激励与TPM五阶六维评价

TPM推进活动中的评价与激励

设备管理与维修的评价

TPM五阶六维评价体系

第二天下午

2小时

设备综合效率管理基础(OEE)

何谓设备设备综合效率(OEE)

实行OEE的作用

OEE与设备损失的关系

设备综合效率的计算

使用设备OEE时的困惑与注意事项

设备OEE的数据采集与记录

2小时

设备六大损失与分析与对策

故障停机损失的出路

SMED切换损失的法宝

小停机/短暂停机损失管理

速度损失与管理

废品及返工分析

第三天上午

2小时

OEE管理提升

OEE指标分解

OEE提升十步骤

如何抓好OEE改善过程中的小组分析会议管理

OEE跟踪

通过小组活动实现业绩提升

2小时

OEE体系构建与信息化建设

构建OEE体系的八步骤

设备故障管理系统

故障异常综合管理平台

故障分析云平台

ANDONG报修平台

移动故障管理平台

辅导工作日大纲(2天)

第三天下午

4小时

TPM推进机制的建立

TPM推进的目标和指标设计

TPM的推进的氛围与机制建立

考核激励与TPM五阶六维评价

第四天上午

4小时

三圈闭环系统的建立

计划设备维修体系的建立

第五天

4小时

OEE的计算方式

OEE数据采集策略

OEE管理提升策略

4小时

OEE管理信息化建设的逻辑关系

设备故障信息化系统

设备备件信息化管理系统

设备报修信息化管理

 

本课程名称: TPM管理与OEE分析

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