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全员设备维修(TPM)

质量保证
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培训受众:

生产主管、经理,设备工程师、技术员, 维修工程师、技术员, 工段长,班组长,

课程收益:

1、了解设备管理与可持续发展的意义
2、掌握防范设备浪费的方法
3、确定设备“0”故障的目标并做到全员参与

课程大纲:

1. 全员设备维修(TPM)
1.1了解TPM
1.1.1 TPM的定义
1.1.2 TPM的起源与发展
1.1.2.1 三代TPM的重点
1.1.2.2 TPM与PM的差异
1.1.2.3 TPM的三个特点
1.1.2.4 新一代TPM的五个特征
1.2 TPM理论体系
1.2.1 TPM的理念
1.2.1.1 16项损失
1.2.1.2 八大支柱
1.2.2 TPM的三大思想
1.2.2.1 预防哲学
1.2.2.2 “0”目标
1.2.2.3 全员参与经营
1.2.3 TPM的目标及4大成果
1.2.3.1 有形效果
1.2.3.2 无形效果
1.2.4 自主保全与专业保全
1.2.4.1 自主保全的目的
1.2.4.2 自主管理TPM 7STEP体系
1.2.4.3 专业保全的目的
1.2.4.4 专业保全的重要性
1.2.4.5 专业保全TPM 6STEP体系
1.3 TPM实践
1.3.1 现场管理
1.3.1.1 丰田管理案例
1.3.1.2 五原主义
1.3.1.3 现场工具
1.3.1.4 单件流和“安灯”(ANDON)
1.3.1.5 五言主义
1.3.2 企业运营的综合效率
1.3.2.1 故障的分类
1.3.2.2 故障为“0”的原则
1.3.2.3 故障为“0”的基本思考方向
1.3.2.4 设备的八大浪费
1.3.2.5 从改善人和设备素质到企业素质

本课程名称: 全员设备维修(TPM)

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