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全面生产维护 ( TPM )研修班

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培训受众:

营运副总,生产(制造)部经理、主管 ,设备管理部经理、主管、工程师

课程收益:

从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费
了解TPM对企业的重要
OEE的计算和如何改善OEE
理解5S与TPM的关系
如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平
掌握实施TPM的方法
本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解,供学员参考运用

培训颁发证书:

颁发此次课程的证书

课程大纲:

一、TPM概述
TPM的概念,特色:预防为主,预测为主
TPM活动的必要性
TPM活动概要
TPM的组成部分
TPM (预防性维护)
TPM (预测性维护)
二、设备关联分析
评定目前的设备运行状态
评价指标,机器利用率,生产率等
维护及维修成本
TPM工作的优先顺序
实例学习
总体设备效率(OEE)
认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平
OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
设备损失的要素
三、TPM组织及职责界定
TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责
主管职责:监控,授权,促进合作
维护人员:预防性维护,建立数据,与操作工合作并提供技术支持
操作员:执行基本工作,改进建议,促进TPM
四、TPM活动的根基―5S与目视控制
5S与TPM的关系
5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)
目视管理在现场设备维护的作用
如何通过目视管理改善设备故障
实施设备维护的目视管理
五、TPM实施的七大步骤
识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修
实施5S管理及组织活动,确保计划执行
监控OEE,建立TPM指标,鼓励合作
案例学习
六、TPM活动的维护
自主性保养活动
间接部门的TPM活动
提倡部门间合作 计划
七、TPM活动的持续改善
什么叫KAIZAN
设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)
KAIZAN案例介绍
八、TPM推行十二阶段

培训师介绍:

 
基本情况:
MBA ,精益 Lean 、IE 专家, 于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训,曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE 主管,熟悉精益生产流程优化,是国内最早接触精益生产思想的专家之一。后在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长,培训部主管,负责生产现场的持续改善,在其领导和努力下,使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。
具有近二十五年的生产现场工作经验,十二年的培训和咨询工作经历。案例丰富,风趣生动,结合实际,对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越,不断改善的意识。
曾经培训和咨询过的部分客户:
上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、日月电子等近两百余家企业。案例丰富,风趣生动,结合实际,对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越,不断改善的意识。

本课程名称: 全面生产维护 ( TPM )研修班

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