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PMC生产计划与物料控制

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培训受众:

企业CEO/总经理、物流/供应链管理/运营副总、计划经理、物流经理、生产经理、采购经理、财务经理及供应链管理相关人员

课程收益:

【课程目标】
本课程是经过讲师多年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华.透过学员研讨和习作技能,帮助学员提升工作技能和管理技巧。


【课程背景】
各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境,以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%,而生产进度依时完成,直接影响客户合作满意程度,鉴此,物料控制(俗称物控MC)和生产控制(俗称生管PC),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技

课程大纲:

一. 现代制造业之怪现状
1.2007年:波音和空客的“倒霉年”
2.“天之骄子”长虹的“拐点”
3.新形势下制造业困惑分析
4.分组讨论:新的竞争优势点

二. 制造业生产计划系统
1.计划的层次和指标体系
2.制定生产计划的策略和步骤
3.三种生产模式生产计划介绍
4.备货型产品年度生产计划的制定
5.案例分析:延迟制造的应用

三. 主生产计划的制定与计算
1.主生产计划的作用和编制
2.主生产计划的术语和基本流程
3.主生产计划的时间基准、基本思路
4.主生产计划的全重排和净改变
5.演练:主生产计划的制定及库存量的计算

四. 生产计划控制管理
1.生产控制的作用、基本内容和程序
2.讨论:几种不同的生产控制方式选择
3.生产进度预计分析
4.生产均衡性控制
5.生产配套性分析
6.引申:使用“漏斗”模型进行生产控制

五. 最优生产技术
1.最优生产技术的目标管理
2.瓶颈资源与非瓶颈资源的甄别
3.最优生产技术的九大原则
4.实施最优生产技术的要求和条件
5.最优生产技术的计划和控制
6.引申:最优生产技术的应用举例

六. 物料清单和物料需求计划
1.物料清单的用处和术语
2.物料清单需求的计算
3.物料清单的使用和流程控制
4.物料需求计划的术语
5.分组讨论:某公司物料需求计划模型

七. 制造企业物料控制
1.物料控制概念及其重要性
2.物料分类管理之ABC 法
3.物料分类管理之CVA法
4.物料分类管理之配套法
5.制造业物料管理的目标
6.讨论:为什么要保持物料?需要保持多少物料?

八. 物料库存控制模型
1.物料库存控制问题探析
2.物料需求诊断
3.物料库存控制系统分析
4.单周期库存基本模型
5.多周期库存基本模型
6.案例:呆滞物料的P/O/E/S/Z分析

九.PMC实战及案例分享
1.PMC人员的两项基本技能
2.PMC的组织结构和物料管理范围
3.物料计划和零库存管理
4.物料管理的五大死穴
5.案例:生产物料损耗的控制
6.物料计划的跟进与管理
7.物料短缺的原因分析及预防

十.课程总结与现场答疑

本课程名称: PMC生产计划与物料控制

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