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全面生产维护 ( TPM )研修班

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培训受众:

营运副总,生产(制造)部经理、主管,设备管理部经理、主管,生产部主管、班组长

课程收益:

提高企业现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高 

培训颁发证书:

颁发

课程大纲:

全面生产维护 ( TPM )研修班

主办:上海普瑞思企业管理咨询有限公司
时间:2006年6月24-26日(2天培训+1天企业参观)
参观:视企业生产经营情况而定,6月26日参观通用、大众、宝钢、夏普、日立、可口可乐等企业中的1-2家!(注:企业参观是一项附加的活动,本身并不属于研修班的内容范围,普瑞思公司有权变更参观对象和参观内容,或单方面取消参观活动,普瑞思公司对此拥有最终解释权!)
地点:中国?上海
费用:2400元/人(包括授课费、讲义、证书、午餐等)

课程目的:
先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。我们希望学员通过此次课程:
Ø从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费
Ø 了解TPM对企业的重要
Ø OEE的计算和如何改善OEE
Ø 理解5S与TPM的关系。
Ø 如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。
Ø 掌握实施TPM的方法

课程大纲:
1. 精益基础
? 精益生产 vs. 传统生产
? 价值流图分析简介
? 七种浪费及浪费根源分析

2. TPM概述
? TPM的概念,特色:预防为主,预测为主
? TPM活动的必要性
? TPM活动概要
? TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)
? 什么是预防性维护
? 什么是预见性维护
? 预防性维护案例讲解
? 可靠性工程的运用
? 如何提升维护工作的品质和效率

3. 设备关联分析
? 评定目前的设备运行状态
? 评价指标,机器利用率,生产率等
? 维护及维修成本
? TPM工作的优先顺序
? 实例学习
? 总体设备效率(OEE)
? 什么是OEE
? 认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平
? OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
? OEE 的计算与意义的解释
? 如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
? 如何建立基于OEE的设备管理监控
? 设备损失的要素

4. TPM组织及职责界定
a) TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责
b) 主管职责:监控,授权,促进合作
c) 维护人员:预防性维护,建立数据,与操作工合作并提供技术支持
d) 操作员:执行基本工作,改进建议,促进TPM

5. TPM活动的根基―5S与目视控制
e) 5S与TPM的关系
f) 现场设备维护的5S实施
g) 5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)
h) 可视化基本概念
i) 目视管理在现场设备维护的作用
j) 如何通过目视管理改善设备故障
k) 实施设备维护的目视管理

6. TPM实施的七大步骤
? 识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
? 维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
? 提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
? 指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
? 指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修
? 实施5S管理及组织活动,确保计划执行
? 监控OEE,建立TPM指标,鼓励合作
? 案例学习

7. TPM活动的维护
? 快速换模与缩短前置时间
? 自主性保养活动
? 间接部门的TPM活动
? 提倡部门间合作

8. 设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施
? 什么叫KAIZAN
? 设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)
? KAIZAN案例

导师简介:Tim Tang

※ MBA ,精益 Lean Master 、IE 专家,六西格玛BB,精益项目负责人之一 。
※ 于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训,曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE 主管,熟悉精益生产流程优化,是国内最早接触精益生产思想的专家之一。
※ 后在Delphi德尔福公司(全球最大的汽车零部件供应商)担任设备维修经理、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长,培训部主管,负责生产现场的持续改善,在其和同事共同努力下,使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。
※ 在一家美资电子公司担任技术厂长,在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。
※ 擅长于企业诊断、 精益制造与拉动生产系统设计和改进,制造能力(设备、厂房布局及人力需求)规划,5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术(VSM)与改进,全面生产效率改进(生产线平衡、快速转换)、 JIT 、流动制造、 TPM 、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、 IE 工程、供应链管理、 6sigma 管理等项目的培训和咨询。
※ 辅导过的部分项目有: 某大型国际化纤制造业TPM实施顾问; 在某汽车公司应用IE技术,采用模特排时法(MOD)优化车身装配线,提高劳动生产率20%;某汽车零部件企业精益管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问;在某电气公司推行全员生产维护(TPM),设备故障停台率降低30%;在某电器集团公司,做为精益生产(LP)体系项目总负责人,协调组织各个子项目,历经三年全面实施了精益生产体系;某大型IT制造业精益战略整体实施项目经理等等。
※ 曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、DELL、爱普生、柯达电子等近千余家企业。案例丰富,风趣生动,结合实际,对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越,不断改善的意识。

全面生产维护(TPM)报名回执表
单位名称 企业性质 行业类别
通讯地址 邮编
联系人____________ 电话 ____________ 传真_____________ E-mail
参会人:
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金额 付款方式:(请选择打"√") □1、现金 □2、转帐 □3、支票
上海普瑞思企业管理咨询有限公司 电话: 传真:

本课程名称: 全面生产维护 ( TPM )研修班

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