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失效模式影响分析(FMEA)

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培训受众:

厂长、经理、研发、技术、品管、企划、生产制造、工艺、管理部门主管及工程师等

课程收益:

使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓 

课程大纲:

课程类别: 品质管理
开课时间: 2006-7-26
课程用时: 1天
开课地点: 上海--上海
课程费用: 1200
参加对象: 厂长、经理、研发、技术、品管、企划、生产制造、工艺、管理部门主管及工程师等
讲课语言: 中文
课程目的: 使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓
课程简介:
课程目标:
FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo),并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A),是一种系统化之工程设计辅助工具,主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性,指出在设计阶段就可提升设计的可靠性,从而提升产品质量,降低成本损失。
本课程可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意,了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的,并辅以实例练习,使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓,协助企业确定对客户最具影响力的业务过程,确定业务过程最可能的失效方式,找出过程失效中最难察觉的因素。

课程内容:
一、失效模式影响分析(FMEA)的描述
Ø FMEA的概念和实施好处
Ø FMEA的要素
Ø 实施FMEA的前期准备
² 流程图
² 因果分析
Ø FMEA列表
二、FMEA类型
Ø 系统中的FMEA
Ø 设计中的FMEA
Ø 过程中的FMEA
三、FMEA的实施7大步骤(程序)
四、分析阶段
Ø FMEA小组工具的确认与应用
Ø FMEA的输入与输出
Ø FMEA中失效模式与影响的对应关系
Ø 故障树分析(FTA)
Ø 评分等级
Ø 流程图与完整的C&.E矩阵分析
Ø 实例分析
五、如何有效施行FMEA
Ø 找出关键的设计功能
Ø 找出关键的制程参数
Ø 构建活化型FMEA作业机制
六、FMEA在改善项目中的应用
七、实施FMEA的四大误区

课程时间:2006年7月26日

Tel:
Fax:
Email:
联系人:市场部


讲师介绍:
本课程可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意,了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的,并辅以实例练习,使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓,协助企业确定对客户最具影响力的业务过程,确定业务过程最可能的失效方式,找出过程失效中最难察觉的因素。



本课程名称: 失效模式影响分析(FMEA)

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