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追求卓越的生产管理方法――TPM

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培训受众:

生产(总监、经理、部长、主管、课长)、车间主任、班组长、后备班组长、工段长、中控员、质管员、采购、库管负责人及辅助管理人员等

课程收益:

1.全面把握TPM的思想精髓与工作方法;
2.重新认识管理人员在现场管理活动中的角色与任务;
3.学会用TPM的工作方法进行现场管理;
4.有效的提高生产效率,降低生产成本,杜绝安全事故;
5.成为一流的生产现场管理者。

课程大纲:

课程内容:
1、TPM起源
2、推行TPM可期待的效果
  ①有形效果
  ● 提高设备综合效率
  ● 提高劳动生产性
  ● 减少市场投诉
  ● 降低各种损耗
  ● 缩短生产周期
  ● 提高间接部门效率
  ②无形效果
  ● 企业体质的革新
  ● 全员意识的革新
  ● 充满活力的企业
  ● 有成就感、满足感、能实现自我的企业
  ● 有信心、能让客户信赖的企业
【企业效益案例】
  设备综合效率 提升至 1.5~2倍
  突发故障件数 减少至 1/10~1/250
  Q(品质) 工程内不良率 减少至 1/10
  市场投诉件数 减少至 1/4
  C(成本) 制造原价 减少 30%
  D(交期) 完成品及中间在库 减少 50%
  S(安全) 停业灾害0,公害0 停业灾害0,公害0
M(士气) 改善提案件数 提升 5~10倍
3、TPM的定义(TPM = Total Productive Management)
  ★追求生产系统效率(综合的效率)的极限为目标
  ★从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体系(最终达成:「0」灾害、「0」不良、「0」浪费的体系)
  ★从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门
  ★从最高领导到第一线作业者全员参与
4、从TPM活动看企业六大浪费
①购买使用方面的浪费
②物流与搬运方面的浪费
②作业动作方面的浪费
③制造加工方面的浪费
④管理业务方面的浪费
⑤事务管理方面的浪费
5、TPM活动内容
两大基石
①“5S管理”
②“教育训练”
七大支柱――
①“品质保全”
②“安全管理”
③“事务革新”
④“情报管理”
⑤“专业保全”
⑥“主题改善”
⑦“自主管理”

6、实施TPM需要什么样的条件?
 ①公司领导充分地认识到管理的重要性
②有进行体质革新的紧迫感
③有追求完美的强烈愿望
④适应优胜劣汰的市场
【案例】国外部分企业TPM推进成果
  北海道制油:劳动生产性提高58%、故障件数减少81%
  VOLVO:劳动生产性提高30%、设备维护费减少50%
  法国钢铁:设备效率提高50%
  美国?雅玛哈:设备效率提高28%、工程内不良率减少80%
  韩国现代汽车:设备效率提高25%、每台车制造工时减少28%、工程内不良率减少44%
7、TPM的推进原则
①坚持自愿自律
 ②坚持实践主义
 ③不断改善业务
 ④明确各阶段目标
 ⑤个人与组织共发展
8、TPM的实施
①TPM活动LOSS体系图及浪费现象
●影响生产系统的十六大浪费
●阻碍设备效率化的八大LOSS
●阻碍人的效率化的五大LOSS
●阻碍原单位效率化的三大LOSS
●TPM的测量值-OEE
设备综合效率OEE计算与分析― 企业效率损失知多少
透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间
②TPM的推进方法
③TPM推进组织机构
④TPM实施的步骤
⑤慢性LOSS与突发LOSS
⑥故障的分类
⑦故障的处理方法
9、TPM自主维护的工作目标与活动内容
①自主维护一级目标与活动内容
设备的5S管理
红蓝卡片
②自主维护二级目标与活动内容
改进五原则
解决问题与PDCA
如何发现、控制和消除污染源
③自主维护三级目标与活动内容
TPM系统标准的建立
传统点检标准与点检卡的改变
清洁标准的制定
④自主维护四级目标与活动内容
维修技能培训与素质表的建立
培训实施的四阶段指导法
全面的设备检查
全面的目视化管理
⑤自主维护五级目标与活动内容
如何巩固TPM成果
持续改进的原则
如何结合现场管理方法推进
10、TPM小组、活动日与如何评审
①TPM小组的组成
②TPM小组目标与活动方式
③TPM活动日的内容与实施
④TPM评审的程序
⑤TPM五级评审标准
⑥TPM成功的基本条件
11、TPM活动的持续改进

培训师介绍:

 
现场管理指导专家、清华大学继续教育学院特聘讲师、中华培训网特聘讲师、《生死大转型――带你走出金融危机》、《现代企业班组长》、《生产部绩效管理操作手册》、《如何带好班组长》主要编著者、“基础管理概念”的创立者、“基础管理铁三角”成员之一,1978-2008改革开放三十年“中国企业教育培训50强讲师”。

本课程名称: 追求卓越的生产管理方法――TPM

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