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(TPM)全面生产设备维护

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培训受众:

企业生产部.设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等

课程大纲:

【课程背景】
先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
希望学员通过此次课程:
从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。
本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解,供学员参考运用

【课程大纲】
一、TPM概述
1、TPM的起源、概念、特色
2、TPM活动的目标
3、TPM活动八大支柱
4、TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)
5、预防性维护
6、预见性维护
案例讲解
7、可靠性工程的运用
8、如何提升维护工作的品质和效率
二、设备关联分析
1、设备故障损失原因分析与对策
2、损失计算及数据收集
3、评定目前的设备运行状态
4、评价指标,机器利用率,设备停机时间等
5、维护及维修成本
6、TPM工作的优先顺序
三、实例学习
1、总体设备效率(OEE)
2、 什么是OEE
3、认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平
4、OEE计算要素与实例
5、如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
6、建立基于OEE的设备管理监控
7、其他重要TPM指标:MTBF、MTTR的概念与应用实例
8、TPM组织及职责界定
9、制定维护计划
四、TPM活动的根基-5S
1、5S与TPM的关系
2、现场设备维护的5S实施
3、目视管理概念
4、目视管理在设备维护中的作用
5、5S、TPM等级评定方法
五、TPM系统实施的七大步骤
1、识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
2、维修机器缺陷项目,消除影响效的因素
3、提出预防性维护计划,TPM小组建立及操作工和维修人员的PM计划
4、指导操作工掌握PM方法以便及早发现问题
5、指导维修人员掌握PM方法,使机器在实效前进行维修
6、实施5S管理及组织活动,确保计划执行
7、监控OEE,建立TPM指标,TPM评价体系
8、案例学习
六、TPM活动的维护
1、SMED设定、换线改善技巧
2、设备管理的标准化作业实施方法
3、备品、备件使用管理计划
4、分级维护能力建立,维护作业规范化
5、间接部门的TPM活动,提倡部门间合作
七、设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施
1、什么叫KAIZAN
2、设备能力的改善方法
3、案例学习

本课程名称: (TPM)全面生产设备维护

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