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《TPM-全员生产维护》培训

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  • 开课时间:2010年12月18日 08:30 周六 查找最新
  • 结束时间:2010年12月30日 16:30 周四
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 张老师
  • 课程编号:102166
  • 课程分类:职业素养
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培训受众:

生产部经理(主管)、设备管理部经理(主管、工程师)、班组长、现场管理人员。

课程收益:

1、系统理解TPM的目的及推进方法;
2、TPM活动工具的掌握;
3、基本能组织开展TPM活动;
4、先进检测技术的应用。

课程大纲:

一、TPM概论
1、短平快的市场法则,使TPM成为企业核心竞争力之一
2、TPM的发起源展
3、TPM的目标
4、TPM的3大思想4大理念
二、TPM的递进的四个层次
1、 设备基本维护与问题发现―基于设备寿命的零部件管理法
认识设备的基本构成
常见问题故障分析
无需停机的问题发现的四大技术的应用
电气设备问题问题发现技术――红外视频仪
设备磨损测量技术――铁谱仪法
设备裂纹检测法――磁通仪
管道缺陷检查法――超声仪
SPC统计技术的应用
设备预防保养计划
2、 SMED与质量控制的 预防改进
提升OEE的利器SMED
质量控制手法在机器设备改善上的应用
人体五感与可视化提升在设备改善上的应用法则
视频案例:爱信精机的设备可视化提升
案例:钻孔机的改造
仪器改进的5阶段 3、与供应商一起改造设备
基于DOE思想的设备能力分析
精度提升的两个层面
速度提升的控制要点
设备智能的添加
自我诊断技术添加
案例:红外等技术在设备诊断和智能方面的应用
4、设备自我开发与设计―使用经验与设备制造技术的完美模式
从日本佳能的制造能力的成功看设备开发与设计
企业与设备供应商思维的差异导致设备的问题
设备自我设计与开发的思维与考量

案例:卡纳特勒的中国败局
三、TPM活动的基础 四、TPM实践
1、 新TPM的四种类型
2、 TPM推行的组织与应急制度
3、 数据,科学决策前提――设备运转数据取得的节点设计与数据库建立
4、 维护团队的组成、知识能力结构互补以及相关责任
5、 与设备供应商、外部专家的互动
6、 相关人员的教育、技能提升的常规化
7、 检查技术的发展与研究
8、 设备维护的目标设定与展开
视频案例:爱信精机的TPM目标设定法
1、 TPM精进的常见障碍
2、 评定目前的设备运行状态――OEE评估
3、 TPM推进7步法
4、 细节推进的三级保养与相关责任与设备保养计划的制定
5、 TPM活动的监察
6、 考核TPM效果的两大指标MTBF/MTTR
7、 辅助工具――信息化之IEM对TPM 推进的促进
8、 走向成功TPM
案例:设备保养计划展示

培训师介绍:

 
资深企业管理培训师、咨询师
管理咨询 高级合伙人
中国精益研究所高级研究员、国际注册高级培训师
系统接受过精益和瑞典隆德大学欧洲职业经理人MBA培训

本课程名称: 《TPM-全员生产维护》培训

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