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工业工程(IE)与效率提升

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培训受众:

车间主管/经理、部门主管或经理、IE人员、生产设备主管、工艺工程师、制程质量管理以及制造工程师等

课程收益:

主讲专家结合多年成功实操经验,将现时企业中无处不在的浪费和不合理的现象通过一一剖析,运用大量的案例分析和研讨,讲解利用现代IE技术系统的技能和管理方法,介绍IE的最新成果和理念,传授“简单、实用、有效”的方法和工具,使学员举一反三、掌握系统的改善方法和技巧。

培训颁发证书:

根据学员要求提供。

课程大纲:

课程背景
您的企业是否存在这样的问题:
●产品种类越来越多,客户质量要求越来越苛刻
●客户天天要降价,利润越来越少,可成本已经到了极限
●人员越来越多、场地越来越大,可还是不够
●加班加点拼命干,可还是交不了货
●辛辛苦苦做了很多产品,又要返工
●该推行的体系都推行了,没什么效果

制造工厂经常处在剧烈的竞争环境下,现今又处在“微利时代”,加上多品种小批量、短交期的产销型态,没有较强的竞争力很难永续经营。现代工业工程是提高企业生产效率的最有效工具,本课程综合了欧美和日本企业成功运用的成果,通过系统调整影响生产效率的因素,运用最佳的流程作业方法,使人员、机器、物料有效运作,能极大的提升运作效率,降低制造成本,缩短交货时间,增强产品质量,从而提升企业的利润!

授课方式
风格生动、幽默,讲解深入浅出、多媒体教学、 沙龙、 现场讲授、 对话互动、案例现场录像、客户代表分享。

课时安排:两天

课程大纲
一、IE技术基础
●IE的原理与发展历史
●IE技术的核心内容和追求目标
●工厂如何活用IE思想
●训练员工用IE的眼光看问题
二、生产力与生产效率的衡量指标
●生产效率与企业竞争力
●效率评价指标
●效率改善的基础与改善方向
●运用IE技术改善的原理、原则
●消除瓶颈
●现场7种浪费分析
●如何减少浪费,保持流程增值
●如何快速切换,提高系统效率

三、工程分析与改善
●工程分析的定义与目的
●工程分析的种类与记号
●工程分析改善的基本步骤及注意要点
●加工效率的改善
●检查效率的改善
●停滞与等待的分析与改善

四、工序分析的改善方法
●产品工序分析法
●作业人员工序分析法
●联合作业分析法
●事务工序分析法
●工序分析法的活用事例

五、动作效率分析与改善
●动作分析的要领
●动作活性指数介绍
●运用动作分析提高动作效率
●运用动作经济原理提高效率
●动作分析改善案例

六、时间分析
●标准工时的定义
●标准工时的实际测定
●PTS预定时间标准法
●MOD模特法的原理
●如何运用MOD法确定标准工时
●如何运用标准工时平衡生产线
●工作抽样方法的应用

七、搬运及布置(Layout)的效率分析与改善
●搬运改善的着眼点和原则
●搬运分析及改善的常用方法
●场地布置的特点和经济原则
●改善搬运和布置的案例
八、如何合理组织生产使有效产出最大
●生产系统的效率是如何丧失的
●如何化解生产波动带来的损失
九、先进生产方式简介
●生产方式的变迁:福特制、GM模式、丰田生产方式
●IE技术与精益生产方式的关联

培训师介绍:

 
精益生产专家、生产运营专家、高级培训师、国际注册培训师,上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授。20年大型制造企业中高层实战经验,长期担任生产经理、精益生产项目组长等职务,对精益生产、制造业生产运营、制造业员工能力培养有独到研究,善于从生产运营的角度深入帮助中高层管理者提升管理能力。10年制造型企业培训、咨询经验,熟悉日资、美资、韩资、港资、台资、合资、国有转制、民营企业运作模式。擅长多种教学方法,互动研讨、案例分享、激情风趣。
曾开展公开、内训课程500多场,咨询辅导企业60多家;客户有:阿尔斯通、本田、大众汽车、东芝、三星电子、汉城电子、Sew传动、捷安特、人本集团、飞利浦、乐百氏、爱普生、日立、富士康、TCL、联想、康明斯、索尼、松下、夏普、华硕等

本课程名称: 工业工程(IE)与效率提升

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