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QC七大手法

质量保证
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培训受众:

本教程适用希望开展全员性改进活动的公司各部门和生产现场各级管理人员(车间主管、班组长、技术骨干等),也适用于希望在公司内开展QCC活动的高层管理人员。

课程收益:

通过培训,学员能在良好的氛围中,不断地、自主地发现问题,并遵循有纪律的问题解决法;
能够灵活运行各项质量管理工具(包括QC七大工具,解决质量问题或实践自我建议;
提高客户意识、公司意识。

课程大纲:

2天课程 讲解如何从现有的工作中发现问题,提出建议,并且以最佳的解决路径,选择适当的技术和工具,例如质量控制七大手法,依靠小组的力量,以事实和数据为依据,寻找问题的根本原因,从而解决复杂问题。同时,也讲解了作为管理层的公司领导,如何在公司内形成激励的气氛和条件,保证全员性质量改进活动长久开展。。
培训特色 以实际案例+讨论+练习的方式来进行讲解.

培训教材:
企管版权所有的教材。

课 程 内 容
前言
新QC七大手法:
第一节 关联图法 ― 理清复杂因素间的关系
1.1功能用途
1.1.1用于纷繁复杂的因果纠缠分析
1.1.2用于现场问题的掌握
1.1.3用于市场调查及抱怨分析
1.1.4用于方针管理的展开
1.2案例分析及讨论

第二节 系统图法 ― 系统地寻求实现目标的手段
2.1功能用途
2.1.1新产品研制过程中设计质量的展开;
2.1.2制订质量保证计划,对质量活动进行展开;
2.1.3与因果图结合使用;
2.1.4目标、方针、实施事项的展开;
2.1.5明确部门职能、管理职能;
2.2案例分析及讨论

第三节 亲和图法 ― 从杂乱的语言数据中汲取信息
3.1功能用途
3.1.1掌握问题重点,想出改善对策
3.1.2用于市场调查和预测
3.1.3用于企业方针,目标的判定及推展
3.1.4用于研究开发,效率的提高
3.1.4用于 TQM 的推行
3.2案例分析及讨论

第四节 矩阵图法 ― 多角度考察存在的问题
4.1 功能用途
4.1.1明确硬件与软件之间的关系
4.1.2明确质量要求和原料特性间的关系
4.1.3明确质量要求和制程条件间的关系
4.1.4制程不良与抱怨或制程条件间的关系
4.2 案例分析及讨论

第五节 PDPC法 ― 预测设计中可能出现的障碍和结果
5.1功能用途
5.1.1方针管理中实施项目的计划
5.1.2制程中异常现象的防止及对策
5.1.3重大事故预测及防止
5.1.4新品设计开发计划,计划预测及对策
5.2案例分析及讨论

第六节 箭条图法 ― 合理制定进度计划
6.1功能用途
6.1.1用于新品开发计划和管理
6.1.2用于产品改进计划的制订和管理
6.1.3试生产阶段计划制订和管理
6.1.4量产阶段计划制订和管理
6.1.5工厂迁移计划及管理
6.1.6工程安装,修缮计划和管理
6.1.7其它日程计划管理
6.2案例分析及讨论

第七节 矩阵数据解析法―多变量转化少变量数据分析
7.1功能用途
7.1.1新产品开发的企划
7.1.2复杂的品质评价
7.1.3自市场调查的资料中,要把握顾客所要求的品质
7.1.4从多量的资料中解析不良要因
7.1.5牵涉到复杂性要因的工程解析
7.2案例分析及讨论
疑问与答疑
测试
学员背景要求:
对生产过程和质量控制的基本了解。

培训师介绍:

 
杨老师
为国内顶级精益生产及制造业持续现场改善专家,他在汽车制造、机械制造和化工行业工作超过10年,曾在国际知名企业担任质量经理,为IRCA国际质量管理体系、环境体系注册审核员、职业健康安全体系注册审核员、CNAT国家注册咨询师、RABQSA(美国认证认可委员会)认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师,六西格玛绿带,ISO/TS16949:2009主任审核员、业内知名精益生产实战培训讲师,善于根据企业的实际情况来进行培训和辅导(实战运用JIT思想及精益生产工具,如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等),并与公司的财务系统完整结合,从而实现降低成本和提高管理的效果。

本课程名称: QC七大手法

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