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课程大纲:

【前言】：
生产车间可视化管理，是通过直接的视觉信息为依据，以企业内一切可以看得见摸得着的实物为对象，不用经过大脑的逻辑思维处理，就可以判断“对”与“错”，从而达到统一管理，使得生产现场规范化、标准化的目的。它通过对工具、物品等，运用定位、划线、挂标示牌等方法实现管理的可视化，使员工能够及时发现现场发生的问题、异常、浪费现象等，从而能够及时解决或预防存在的问题。
许多经验表明，可视化管理是推动生产现场管理彻底变革，实现企业生产成本控制、生产质量持续提高、生产管理有序控制的管理法宝之一，目前已经在众多企业中快速应用，给企业带来了可观的经济效益。

【课程目标】
本课程设置了大量的可视化管理案例，通过分析总结可视化管理的各种方法，通过本课程的学习，学员能够：
1. 明确推行车间可视化管理基础条件等
2. 了解先进的可视化管理理念及方法
3. 掌握可视化推行的方法和步骤
4. 提高生产现场管理水准，建立可视化标准化管理
5. 提高生产效率、减少不合格品发生、提高安全管理能力

【课程大纲】
第一章：可视化管理概述
1. 现场管理与改善
2. 可视化管理概念
3. 可视化管理起源、发展与应用
4. 可视化使用规则
5. 可视化管理基础――6S管理
6. 车间需要达到的现场标准

第二章：可视化常用方法与工具
1. 颜色可视化
2. 定置可视化
3. 精益生产可视化
4. 形迹可视化
5. 定点拍摄法
6. 标示管理法
7. 红牌作战法
8. 其他可视化工具
9. 可视化管理经常出现的问题

第三章：可视化分类管理
1. 厂区可视化管理
2. 办公室可视化管理
3. 生产车间可视化管理
4. 车间设备可视化管理
5. 车间工具可视化管理
6. 生产物料可视化管理
7. 车间作业可视化管理
8. 生产质量可视化管理
9. 生产安全可视化管理

第四章：可视化推进与标准化
1. 标准化定义和特点
2. 问题定义、问题改进
3. 可视化推行中的七大能力
4. 可视化管理的推进步骤
5. 可视化管理推展不顺的原因
6. 推行可视化管理的技巧
7. 现场“三不”质量控制目标
8. 推行可视化管理中的人员管理

第五章：可视化管理整体推进案例与问答
1. 几家企业可视化管理实施案例
2. 可视化管理现场问题解答

四、培训特点：
讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + 深度观察，结合案例分组讨论，内容丰富生动、通俗易懂、实操性强。

培训师介绍：

著名职业经理人，三体系国家注册高级审核员，国际注册高级培训师，国际认证中心授权讲师
制造业14年工作经验，4年全职授课经验，曾在国企担任高管，后在500强跨国集团担任管理者代表、质量经理、质量总监等职务，有多年的审核工作经验，对供应商质量审核有独到的心得和造诣。曾长期服务于汽车行业企业，对日系、台资、民企有深刻的理解，对质量管理体系的建立和推行、应用等有深刻的见解，为众多企业提供了体系建立、管理培训等服务。
曾负责讲述ITTT等课程十几场，曾在上海某民办高校负责教师教练技术基础课程一年半时间，累积了大量的成功案例。
数年来曾经上百次培训生产管理类课程、质量管理类课程、现场管理类课程，曾给上海大众、南京大众、天津一汽丰田、苏州宝钢、庄信万丰、汇源果汁、东洋油墨、东陶、艾欧史密斯、蒂森克虏伯、国脉电信等知名企业。
数年来讲授中层管理课程近百场，包括内训课程及公开课程，在上海、苏州、无锡、南京、杭州、宁波、天津等经济发达城市中累积了几百家客户，累积了大量的中层管理咨询的实战经验。
曾在上海数所民办大学长期担任企业导师，训练毕业生如何面对企业，工作实务技能训练等课题。曾在南京、上海等多家大学主导毕业生就业指导等培训。
授课风格张弛有度，幽默风趣，注重实用，注重用简单的问题引发思考，理解管理中的疑难问题，使学员轻松地掌握知识和技能。
课程研究方向：中层管理类、管理学类、质量生产管理、现场管理、公共关系管理、危机管理等
代表客户：上海大众、通用汽车、福特汽车、松下电器、日立、索尼、日本电气公司、飞利浦电子、富士通、杜邦、固特异轮胎橡胶、摩根大通、麦德龙、英特尔、富士胶片、耐克、北大方正、海螺集团、徐工集团、柳州钢铁、中国核工业、上海绿地、天津三星、潞安矿业、双汇实业集团等

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